Dynameters.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать каркас встроенного шкафа?

Встроенный шкаф-купе своими руками

Встраиваемая мебель имеет свои неоспоримые преимущества. Благодаря интегрированной конструкции, она более гармонично вписывается в интерьер и становится его неотделимой частью. Сделать встроенный шкаф-купе своими руками можно по готовым чертежам и по лично разработанному дизайн-проекту. В обоих случаях необходимо учитывать все нюансы.

  1. Определяемся с конструкцией
  2. Полностью встроенный шкаф-купе, чертежи и схемы
  3. Частично встроенный шкаф-купе, чертежи и схемы
  4. Выбираем материалы для встроенного шкафа-купе
  5. Разрабатываем чертежи для встроенного шкафа-купе
  6. Изготовление деталей встроенного шкафа-купе своими руками
  7. Установка встраиваемого шкафа-купе своими руками

План изготовления шкафа своими руками

В первую очередь, надо четко представлять пошаговый план действий, чтобы уделить достаточно времени проработке каждого шага. Так вы не упустите из внимания ни одной детали.

  1. Выбор материала. От того, какой материал будет выбран для изготовления шкафа-купе, зависит и его конструкция.
  2. Проектирование размещения полок. Желаемое внутреннее наполнение должно полностью решать проблему хранения вещей.
  3. Выбор раздвижной системы для двере-купе и проектирование конструкции/наполнения двери. Последнее можно доверить профессионалам и заказать готовые двери купе с верхней и нижней направляющей в размер, которые требуется просто установить в проем.
  4. Подготовка места под встроенный или отдельно стоящий шкаф-купе. При встроенной конструкции уделяется время для приготовления ниши. Стены, пол и потолок должны быть максимально выровнены относительно горизонта и отделаны.
  5. Чертежи и предварительные замеры места размещения. Правильно проведенные замеры – залог успешной установки шкафа-купе по месту. Проводить их следует по уровню, учитывая геометрию стен и их кривизну, делая необходимые корректировки в размерах по чертежам.
  6. Расчеты и закупка комплектующих, материалов. После того, как составлен рабочий чертеж со всеми размерами ниш, ящиков и полок, можно рассчитать деталировку и определить количество нужного материала. Также по чертежу составляется смета на закупку всей фурнитуры, крепежей.
  7. Распиливание заготовок (корпуса шкафа, дверей-купе и так далее). Зависит от выбора материала. Каркас шкафа-купе из гипсокартона или бруса пилится и устанавливается сразу по месту. Распил ДСП в размер можно заказать в цеху и привезти для установки уже подготовленные детали.
  8. Сборка корпуса шкафа-купе. В процессе установки внутреннее оснащение шкафа крепится к стенам и приводится в должный вид.
  9. Заказ или сборка раздвижных дверей, их установка в проем. При этом проем должен быть максимально выравнен, боковые стенки строго перпендикулярны относительно пола и потолка. Небольшие погрешности до 10 мм можно нивелировать за счет регулировки роликов. Но могут быть и неприятные неожиданности в виде завала дверей, жесткости хода и скатывания в одну сторону, если есть уклон.

Подготовительные работы

Перед тем как сделать такой шкаф-купе, необходимо выбрать материал. От этого зависит не только стоимость, но и долговечность изделия. Лучшим материалом в производстве мебели считается массив дерева. Главным недостатком является его высокая стоимость и сложность в поиске досок большой ширины. Если планируется встроенная модель, следует учесть, что в нишах зачастую бывает повышенная влажность, и древесина из-за этого может покоробиться.

Применяется и фанера. Это листы специального шпона, склеенные под давлением, с количеством слоев, кратным 3. Она прочнее массива в 4 раза и тоже подвержена влиянию влаги. Применяя натуральные материалы, листы надо обработать олифой.

Панели ДСП – спрессованная стружка дерева с применением феноло-формальдегидных смол. В них используются химические соединения, поэтому лучше приобретать ламинированные листы. Их недостаток заключается в том, что они плохо удерживают крепеж.

Мелкодисперсная фракция (МДФ) обладает свойствами натуральной древесины и делается по современным технологиям. Стружка от обработки массива перерабатывается в пыль, сдавливается при высокой температуре, выделяется природный лигнин, который является связующим веществом. При этом создается очень прочный материал, способный хорошо удерживать фурнитуру.

3. Составление деталировки

Для вашего удобства, на нашем сайте вы можете скачать бланк «Распил ДСП».

Первый размер указываем длину (вдоль направления волокон материала), второй ширину детали (поперек направления волокон), далее указываем количество одинаковых деталей, затем идет кромка, мы используем кромки ПВХ толщиной 2 мм (обозначение в таблице – Х) и 0,4 мм (обозначение в таблице — О), на передней стороне детали ставим кромку 2 мм, на задней стороне детали кромку 0,4 мм. Стороны детали, которые стыкуются с другой деталью, кромить не нужно.

Итак, заполним нашу таблицу:

Вот такой набор деталей мы получили.

Деталь №1 и №2- фальш панель нижняя и верхняя, так как шкаф встроенный и ширина нашей ниши разная, то деталь даем с запасом + 50 мм (лишнее спиливаем, подгоняя деталь по ширине проема).

Деталь №3 — Фальш панели боковые, также даем с подпилом по высоте +50 мм, так как потолок разный по высоте.

Читать еще:  Как регулировать раздвижные двери шкафа купе?

Деталь №4 – Полка антрисольная, также даем с подпилом +50мм, подгоняя их размер по месту.

Как правильно рассчитать ящики? Возьмем на основу вот такой пример:

Ширина проема 600 высота проема 400, из этих параметров будем считать 2 ящика, 2мм — зазоры по высоте и ширине.

  1. Фасад ящика 400-2-2-2/2=197мм (размер высоты фасада ящика), 600-2-2=596мм (ширина фасада ящика).
  2. Боковая панель ящика равна длине направляющей, высота боковой панели рассчитывается: высота фасада минус 30 мм.
  3. Перегородка ящика считается по формуле, ширина проема под ящики минус две толщины направляющей, минус две толщины бок. панели ящика, то есть 600-13,5*2-16*2=541мм.
  4. Дно накладное делается по размеру ящика 450х573 мм

Составим таблицу с размерами для нашего второго варианта (на фото ниже).

Как мы видим на фото выше, при деталировки корпусного шкафа своими руками, детали пилятся без припуска, то есть в размер.

Хотелось бы отметить, как вы видите и в первой и во второй таблице, длину и ширину деталей заносим без учета толщины кромки, то есть толщину кромку надо вычитать из габарита детали, это касается кромки 2 мм.

Также хотелось бы отметить расчет задних стенок из оргалита. Задняя стенка рассчитывается так: ширина шкафа минус 2 мм, высота шкафа минус высота цоколя минус 2 мм. Если шкаф широкий, то делим задние стенки на несколько частей, соединяем их сзади на перегородках, в нашем случае высота задних стенок 2602-60-2=2540мм, ширина первой задней стенки 638+15+8=661мм, ширина второй задней стенки 718+8+8=734мм, ширина третьей задней стенки 600+8+15=623мм.

Сопряжение потолочного плинтуса и шкафа купе встроенного в нишу

Немаловажный момент при планировании изготовления шкафа купе в нишу — это то, как он будет сопрягаться с потолочным плинтусом. И этот момент заключается в эстетике того, как это будет сделано.

Варианты сопряжения шкафа купе в нише и потолочного плинтуса :

Потолочный плинтус уже есть в нише под шкаф купе

Обычно ситуация следующая, когда приезжаем на место установки шкафа купе, то там есть готовая ниша и потолочный плинтус уже установлен, в том числе и в нише. Что остаётся делать? Приходится аккуратно вырезать ножом в потолочном плинтусе пространство для установки верхней направляющей. Это выход из ситуации, но решение не эстетичное.

Рис. 4. Вариант установки шкафа купе в нишу, когда потолочный плинтус был заранее установлен и в нише

Потолочный плинтус не установлен, внутри ниши короб из ДСП для крепления направляющей

Другой вариант — это потолочный плинтус не установлен заранее в нише, а у шкафа купе делают вверху короб из ДСП высотой равной плинтусу.

Последовательность монтажа в этом случае следующая : устанавливается шкаф купе с коробом под крепление направляющей и только после этого крепится потолочный плинтус.

Рис. 5. Более эстетичный способ сопряжения шкафа купе и потолочного плинтуса

Лучший вариант сопряжения шкафа купе и потолочного плинтуса

Дизайнеры рекомендуют более лучший способ сопряжения шкафа купе в нише и потолочного плинтуса.

При планировании в помещении потолочного плинтуса (из гипса, полиуретана) для крепления верхней направляющей шкафа купе необходимо сделать короб из гипсокартона. Высота короба должна, как минимум, равняться высоте потолочного плинтуса, а ширина и глубина габаритам шкафа купе. Внутри короба, в зоне крепления направляющей, необходимо заложить деревянный брус. К брусу через гипсокартон будет крепиться направляющая.

Рис. 6. Короб из гипсокартона по месту установки шкафа купе в нише
Рис. 7. Потолок в нише под шкаф купе занижен, чтобы можно было без проблем установить потолочный плинтус
Рис. 8. Шкаф купе в нише эстетично обошли карнизом
Рис. 9-10. Примеры занижения уровня потолка с помощью гипсокартона, потолочного плинтуса нет, а в короб встроены светильники

Фишки натяжных потолков, которые Вам обязательно нужно знать

Как обыграть узлы и примыкания натяжного потолка с мебелью, потолочными карнизами, шторами и светильниками.

Материалы

От текущего выбора будет зависеть и набор инструментов, которые вам в будущем будут нужны. Чертежи для изготовления встроенного шкафа тоже будут зависеть от выбранного материала.

Если говорить о материалах, то в первую очередь на ум приходит дерево. Это отличный материал для мебели, но не лучшее решение для встроенного шкафа. Все потому, что такой шкаф монтируется к глухой стене, чаще всего. Это повышает уровень влажности внутри шкафа, а когда дверь открывается, уровень влаги снаружи и внутри смешивается. Все это негативно влияет на древесину.

Решить это можно ее выбором. Нужно обратит свое внимание на качественное дерево, с прямыми слоями, в которых не будет никаких трещин и сучков.

Еще такое дерево должно быть тщательно пропитано эмульсией или олифой. В противном случае, стенки и полки могут набухать, что негативно будет сказываться на общей целостности конструкции.

Говоря про материалы для встроенного шкафа, стоит вспомнить о простом ДВП. Материал привычный, подходит отлично, вариантов изготовления конструкций из него огромное множество. Не стоит брать тонкие листы, они быстро деградируют.

Еще я не сказал о вагонке и гипсокартонной конструкции. В случае с первым вариантом все равно будет потребность в дереве, которое опять же нужно будет дополнительно обрабатывать, иначе влага не позволит вам долго наслаждаться шкафом.

Во втором случае – забудьте. Материал достаточно тяжелый, при этом прочностью не отличается. Конструкции из него получаются ненадежными, а вертикально установленные части в скором времени начинают терять свою форму. Может сработать при внутренней отделке, или внешней, шкафа, в частности, если рядом стоит камин или печка.

Я не упоминал расходные материалы, такие как саморезы, дюбеля, направляющие и тому подобное. Тут уже все будет зависеть больше от ваших предпочтений при планировании шкафа.

Отдельно хотелось бы сказать, что не стоит сильно экономить, особенно на задней стенке. Если вы делаете шкаф-кладовку на месте ниши, то можно будет и обойтись стеной как задней частью шкафа.

Если вы планируете хранить в нем вещи – лучше возьмите еще несколько листов основного материала, и покройте ими заднюю часть. Как минимум, в эстетическом плане это будет огромнейший плюс. Кроме того, после сборки шкафа, вы навряд в ближайшие годы будете в нем что-то переделывать. Экономьте с умом.

Какие материалы понадобятся?

Решив заняться изготовлением шкафа самостоятельно, необходимо заранее позаботиться о том, чтобы под рукой были и все инструменты, которые понадобятся в ходе работы.

Конечно, набор инструментов достаточно большой, но все его составляющие точно понадобятся в процессе работы:

  • ножовка и шлифовальная машинка;
  • рулетка;
  • угломер, с помощью которого можно будет выполнить необходимые замеры с большой точностью;
  • дюпеля, изготовленный из древесины, и крепежи из прочного металла;
  • мастика и акриловая краска. Лучше использовать краску на водной основе и тот колер, который был заранее подобран.

Как только весь необходимый инструмент будет собран, не следует задаваться вопросом, как сделать шкаф своими руками. Нужно отправиться в строительный магазин, чтобы выбрать материал для изготовления шкафа.

Всего существует три основы для конструирования шкафа:

  • доска из древесины – этот вариант считается лучшим. Поскольку доски изготавливают из березы и дуба. Дерево обладает высокими характеристиками прочности, износостойкости, которые увеличивают долговечность материала. Более того, мебель, изготовленная из таких досок, обладает высокой устойчивостью к негативному воздействию внешних факторов;
  • плиты ДСП – этот материал является не менее востребованным, чем деревянные доски. Их технические характеристики вполне приемлемые, а цена намного ниже, чем у досок из дерева;
  • фанера – многослойный материал, обладающий неплохой прочностью, который является экологически чистым. Следовательно, мебель из фанеры так же можно устанавливать и в детской комнате. Шкаф-купе своими руками из фанеры сделать намного проще и это важно.

Выбор материала во многом зависит от того, каким бюджетом располагает покупатель. Самым дорогим сырьем, конечно, является древесина. Поэтому можно заменить ее любым другим материалом.

Более того, опытные мастера настаивают на том, что новичкам удобнее будет работать именно с фанерой или ДСП. Это объясняется тем, что данные материалы очень податливы.

Настоящую древесину же обрабатывать в разы сложнее. Поэтому для этого потребуются определенные навыки и опыт работы. У новичка может попросту не получится самостоятельно сделать деревянный шкаф.

Следовательно, в такой ситуации лучше отдать предпочтение более податливому сырью, с обработкой которого сможет справиться даже человек, не имеющий опыта работы.

Сборка рам

Если рамы для конструкции собираются на полу, то надо их делать на 10 см меньше, уровня потолка. В противном случае не получится их установить на место. Если конструкция будет меньше, то после установки подкладывают сверху клинья из дерева нужного размера, а потом все крепят к потолку.

Когда каркас будет крепиться к стене, надо постоянно вести контроль за соблюдением горизонтали и вертикали. Угольником надо проверить, все ли углы прямые. Если стена имеет отхождение от вертикали, можно использовать дополнительные клинья, чтобы исправить ситуацию.

Плюсы:

  • Выдерживает значительную нагрузку;
  • Эстетичный вид деревянной конструкции.

Минусы:

  • Материал подвержен деформации, если недостаточно высушен;
  • Сложность монтажа.

Нам понадобятся:

  • Крепеж;
  • Доски (30 мм и более – толщина);
  • Бруски (40х40 мм – сечение);
  • Фурнитура (петли, ручки, магниты);
  • Молоток;
  • Электродрель;
  • Рубанок;
  • Струбцины;
  • Ножовка;
  • Строительный уровень;
  • Карандаш;
  • Отвес;
  • Рулетка;
  • Отвертки.

Последовательность

1. Накануне работ делаем заготовки по размерам.
2. Сооружаем каркас – монтируем опорные балки, корректируя положение при помощи строительного уровня.

3. Закрепляем бруски нужной длины для будущих полок (перекладины);

4. Делаем устойчивую опору из поперечной рейки и закрепляем ее на полу крепежными элементами. Далее монтируем по аналогичному принципу верхний элемент. На поперечные рейки в дальнейшем закрепим направляющие для фасадов.

Данный этап с другого ракурса.

5. Нарезаем и устанавливаем полки.

6. Выпиливаем двери, обклеиваем спилы специальной кромкой.

7. Монтируем двери на ролики, добиваясь удобного открывания, и прикручиваем ручки-рейлинги для дверей.

Колесико, которое приводит в движение дверь.

8. Красим бруски в торцевой части белой краской.

Преимущества и недостатки самодельной мебели из ГКЛ

Преимущества изготовленной из гипсокартона мебели:

  • Полная свобода в выборе размеров и конфигурации шкафов. Это позволяет не только разместить полочки, ниши и другие элементы наиболее удобным для хозяев способом, но и максимально органично вписать мебель в интерьер квартиры, не отнимая драгоценного пространства.

  • Нет более простого способа разделить помещение на определенные зоны, как сделать перегородку из гипсокартона. Но эта перегородка тоже может нести полезную нагрузку: у гипсокартонной мебели, в отличие от деревянной, в принципе нет невзрачной тыльной стороны. Ее можно как минимум отделать под интерьер помещения, а лучше – сделать двухсторонний шкаф или стеллаж при помощи гипсокартона.

  • Самодельная мебель из ГКЛ при соблюдении рекомендаций получается довольно прочной и надежной.

Ограничивают появление такой мебели в квартирах некоторые ее недостатки:

  1. Это стационарный предмет интерьера. Его можно переделать, но не передвинуть.
  2. Такая мебель не подходит для хранения предметов, которые могут повредить гипсокартон своими острыми краями. Самодельный шкаф идеально подойдет для хранения одежды или предметов личной гигиены, но никак не инструментов.
  3. В конструкции из гипсокартона нежелательно использовать такие элементы, как навесные двери. Это не всегда удобно для шкафа при его эксплуатации, но профили не рассчитаны на такую нагрузку. Так что вариант типа купе из гипсокартона своими руками является более предпочтительным и распространенным.

Резюме:

Самостоятельное изготовление, например, встроенного в нишу шкафа купе — отличный путь сберечь деньги , особенно если это альтернатива заказу в салонах мебели и городских ателье. Цена самостоятельного изготовления будет в 2-3 раза ниже чем приобретение готового изделия. Так же стоит упомянуть чувство самоуважения и почета в семье — где мебель сделал сам, своими руками и сделал не хуже фабричной.

Однако при заказе напрямую у изготовителя (фабрики) через интернет портал — вы можете столкнуться с тем, что готовое изделие обойдется в похожую сумму или даже дешевле (!) , чем сделать самому. Проверяйте себя! У вас верно организован процесс? = свой шкаф получается дешевле покупки готового?

Причина кроется в том, что фабрика закупает комплектующие большими партиями, дешевле на 15-20% — чем вы сумеете приобрести индивидуально. Также немалую роль играет факт, что при фабричном производстве шкафов и гардеробов большими объемами — на фабрике практически не остается обрезков и отходов, в то время как при самостоятельном изготовлении — отходы и излишки материала составляют порядка 30%. Часто эти проценты покрывают затраты на производство встроенного шкафа купе по индивидуальным размерам в цеху на фабрике — и итоговая межфабричная цена получается соизмеримой с самостоятельной сборкой.

Другой вопрос, что большинство фабрик не имеет отделов сбыта — предпочитая фокусироваться на производстве = отдавая свою продукцию для реализации через салоны и ателье города — где уже возникают большие наценки. Наценки в салонах НЕ берутся из воздуха, поэтому наценки неизбежны = хочешь, нехочешь, а салонам приходится платить за рекламу, аренду, продавцов, замерщиков, кредиты и транспорт, и накладывать свою прибыль, к слову. Само собой, все эти расходы лягут на цену шкафа , купленного в салоне — чудес не бывает. (затраты одного салона около 400*000руб/мес, а шкафов купе там продается 20-30шт/мес, считайте сами — сколько салон обязан надбавить на каждое изделие) Поэтому найти интернет портал, на котором продает свою продукцию настоящая фабрика по минимальным ценам (а не очередной перекупщик) = бывает достаточно проблематично.

Хотя, если вы внимательно прочли статью = всегда можно расчитать настоящую межфабричную стоимость встроенного шкафа и сравнить с той ценой, которую вам предлагают = это вам поможет отличить адекватное предложение фабрики производителя от ненастоящей цены перекупщика/салона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector