Dynameters.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое тамбурат в мебели?

Тамбурат — мебельная плита

Тамбурат – это современный конструкционный материал, который состоит из двух внешних листов и наполнителя. Идея создать плиты с сотовой структурой появилась еще в 1943 году, однако реализация началась лишь 20 лет спустя. Долго разработчики искали идеальный наполнитель. В конечном итоге они остановились на уплотненном картоне.

Внешние слои создают из деревосодержащего материала или гипсокартона с поверхностным шпонированием. А середину делают из плотного картона и располагается в форме сот с размерами от 15 до 25 мм. У тамбурата нет строгих габаритов. Компании, занимающиеся изготовлением этого материала, предлагают довольно разнообразные размеры листов. Толщина колеблется от 30 до 240 мм, длина — от 2400 до 3000 мм, а ширина — от 600 до 1300 мм.

Мебельный щит

Иногда его называют клееный щит — как понятно из названия, представляет собой склейку из множества деревянных дощечек (ламелей). По сути, это настоящее дерево, лишенное некоторых недостатков.

Сильные и слабые стороны

Наряду со всеми достоинствами цельного массива древесины, отличается отсутствием сучков и большим размером щита, то есть имеется возможность изготавливать детали больших размеров. Он полностью экологичен, да и прочность его много выше прочности ЛДСП.

Из недостатков можно назвать цену и не равнопрочность (сопротивление на излом усилию, направленному поперек волокон, значительно выше, чем вдоль)

В принципе, может применяться для изготовления любых элементов дерева, начиная от коробов, и заканчивая декоративными элементами.

Характеристика тамбурата

Что же такое тамбурат?
Тамбурат — это современный композиционный материал с сотовой структурой. Cостоит он из двух слоев, выполненных из дерево содержащих плитных материалов (например, МДФ, фанера, ДСП и т.д.) и внутреннего наполнителя. Наполнитель представляет собой уплотненный крафт-картон с структурой в виде сот. Размер сот может составлять от 15 до 25 миллиметров.
Идея создания такого материала впервые появилась в далеком 1943 году, но до полной реализации дошла лишь спустя двадцать лет. Такой длительный период разработки связан именно с поиском идеального наполнителя, который бы соответствовал всем требованиям.
Тамбурат прославился быстро благодаря своим неоспоримым достоинствам:
— простота обработки. Тамбурат легко пилиться, режется, краситься, крепиться и т.д. Для работы с ним не нужен какой-то специальный особый инструмент или фурнитура;
— высокая прочность. Несмотря на кажущуюся хлипкость материала он достаточно прочный и способен выдерживать не малые нагрузки;
— малый вес. Тамбурат, по сравнению с массивом дерева, весит совсем не много. Это облегчает и транспортировку, и работу с ним, и эксплуатацию мебели, изготовленной из тамбурата;
— внешний вид. Как уже говорилось выше по своим внешним характеристикам тамбурат очень похож на натуральный деревянный массив. Не всегда даже опытные мастера на вскидку могут отличить где мебель из массива, а где из тамбурата;
— низкая цена. Это одно из важных достоинств, которым обладает тамбурат. Стоимость его более чем лояльна. Мебель из этого материала может позволить себе любой потребитель;
— долговечность. Тамбурат стоек к износу и различным внешним воздействиям, потому прослужит вам очень долго;
— большая палитра цвета. Так как тамбурат отлично поддаётся окрашиванию, он выпускается и продается в различных вариациях цветов. Можно подобрать на любой вкус и для любого интерьера;
— удобная структура. Ячеистая структура наполнителя тамбурата позволяет «спрятать» различные коммуникации (провода, антенны и т.д.).
К сожалению, не обошлось и без ложки дегтя. Тамбурат имеет не только достоинства, но и недостатки. Тамбурат имеет низкую влагостойкость, потому использовать его в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуют.

Производство тамбурата

Тамбурат представляет собой без каркасную плиту с небольшим весом.
Производство тамбурата технологически очень простое.
Для этого берут два листа фанеры, МДФ или другого материала (иногда используют гипсокартон). Толщина листа может составлять 3, 4 и 8 миллиметров. Между ними укладывают наполнитель и склеивают всю конструкцию.
По бокам тамбурат отделан вклеенной во внутрь защитной кромке. Чаще всего используется кромка из ПВХ толщиной не более трех миллиметров. Чтобы кромка лучше держалась под нее укладывают закладную рейку из той же фанеры или опорную кромку из вспененного АВS.
Тамбурат выпускается в стандартных размерах:
— толщина — 3-24 сантиметра;
— длинна — 25-30 сантиметров;
— ширина — 6-13 сантиметров.
Но есть возможность и изменять размеры под индивидуальный заказ.
Существует несколько видов тамбурата по способу обработки:
тамбурат необлицованный — такой материал нуждается в дополнительно обработке перед использованием. Его можно обшить шпоном, обтянуть ПВХ пленкой или оклеить бумагой;
тамбурат с покрытием — такой вид материала имеет финальную отделку в виде деревянного шпона, пленки или бумажно-слоистого покрытия;
стандартно- декорированный тамбурат — для отделки такой разновидности тамбурата используют лакированную бумагу, пластик или шпон из дерева.

Применение тамбурата

Тамбурат используют в двух направлениях: для производства мебели или же для производства межкомнатных дверей. Тамбурат отлично подходит для любого типа мебели. Это может быть кухонная мебель, спальные гарнитуры, мебель для офисов, стойки администратора, компьютерные столы, мебель для банков и т.д.
Мебель из тамбурата — стильная, выглядит как мебель из массива, но при этом имеет небольшой вес и низкую стоимость.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Читать еще:  Как поменять молдинги на двери мебели?

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Что же такое тамбурат и каковы его особенности?

Тамбурат (сотовая панель или сэндвич панель) — это легкие мебельные и декоративные панели толщиной от 15 мм до 240 мм (наиболее распространенные толщины: 24 мм — 120 мм). Сотовые ячейки обеспечивают высокую стабильность панели благодаря своей жёсткой структуре: между двумя листами панели (ДСП, МДФ, ХДФ, фанера) находится слой крафт-картона (гофробумаги), напоминающий по своей структуре пчелиные соты.

Нельзя не отметить преимущества тамбуратных панелей при производстве мебели:

  • Визуальный эффект толстостенных конструкций из натурального дерева несомненно имеет дополнительные маркетинговые преимущества при продаже мебели из тамбурата. Мебель выглядит нестандартно и привлекательно.
  • «Свободная геометрия» панели по толщине и криволинейность позволяют воплощать в жизнь совершенно фантастические дизайнерские возможности, недоступные при использовании плитных материалов (МДФ и ДСП). Панели из тамбурата, используемые совместно с традиционными материалами (массивом, ЛДСП, МДФ) придают мебели весьма респектабельный и дорогой вид.
  • В отличие от цельной плиты тамбурат обладает чрезвычайной лёгкостью, поэтому он не подвержен деформации под тяжестью собственного веса. В результате даже длинные плиты до 3 метров выдерживают значительную нагрузку без дополнительных опор.

Также можно отметить отличную звуко- и теплоизоляцию, экологичность, низкую себестоимость.

Как производят тамбурат или мебельную плиту

Итак, мы уже разобрались, что тамбурат это каркасная плита с небольшим весом. Производство мебельной плиты или тамбурата несложное.

Так, чтобы изготовить тамбурат, берут два листа фанеры (МДФ, ДВП, ДСП и другие), толщиной 3,4 или 8мм. Крафтовый наполнитель с сотовой структурой укладывается между листами. Вся конструкция склеивается между собой. По бокам вклеивается защитная кромка. Защитная кромка, как правило, изготовлена из ПВХ. Имеет толщину не более 3мм. Под защитную кромку укладывают закладную рейку из вспененного ABS или фанеры. Это делается для того, чтобы кромка лучше держалась.

Тамбурат или мебельная плита. Виды

Тамбурат различают трех видов. Отличается каждый вид мебельной плиты по способу его обработки. Так есть не облицованный, с покрытием и стандартно-декорированный.

  • Тамбурат стандартно-декорированный имеет отделку из лакированной бумаги, пластика или деревянного шпона
  • С покрытием тамбурат, как правило, имеет финальную отделку в виде деревянного шпона, пленки или бумажно-слоистого покрытия
  • Не облицованный тамбурат нуждается в дополнительной обработке перед использованием. Можно обтянуть его пленкой ПВХ, оклеить бумагой или обшить шпоном

Специализированная фурнитура из тамбурата

Для компенсации пустот в сотовом наполнении плит тамбурата изобретена специальная фурнитура, которая позволяет, наряду со стандартной, производить конструкции мебели повышенной сложности.

К нестандартной фурнитуре относятся:

Предназначен для плит толщиной от 32 до 50 мм, без внутренней рамки и толщиной лицевой панели 4 мм;

Область применения — плиты толщиной от 32 до 60 мм, с лицевой панелью толщиной 4 и 8 мм, как с внутренней рамкой, так и без нее ( с 4 мм панелью обязательным условием является использование специального винта Varianta);

Область применения — плиты толщиной от 32 до 60 мм, с лицевой панелью толщиной 4 и 8 мм, как с внутренней рамкой, так и без нее ( с 4 мм панелью обязательным условием является использование специального винта Varianta);

Предназначена для соединения полок и боковых стенок из тамбурата шириной от 30 до 38 мм. Запрессовывается в 2 отверстия с расстоянием между ними 32 мм;

Предназначена для плит толщиной 32 мм, с толщиной лицевой панели 4 мм, без внутренней рамки. Имеет встроенный картридж с полиуретановым однокомпонентным клеем и обладает следующими преимуществами:

  • может устанавливаться вручную;
  • надежно и прочно соединяет лицевые панели;
  • отличается превосходной прочностью;
  • подходит к стандартным крепежным деталям.

Муфта Aerofix имеет широкую область применения:

  • полкодержатели;
  • стяжки, в том числе задней стенки;
  • шкафные штанги и штангодержатели;
  • монтажные планки и шарниры;
  • фурнитура для раздвижных дверей
  • направляющие;
  • мебельные ножки;
  • декоративная фурнитура;
  • дверные ручки;
  • запирающие системы;
  • мебельные ролики;

Предназначена для плит толщиной 50 и 60 мм. Подходит к соединениям, на которые приходится значительная нагрузка. При этом лицевая панель должна иметь толщину не менее 8 мм. Стяжка выпускается в двух вариантах:

  • для соединения столешницы из тамбурата с внутренней рамкой;
  • для соединения столешницы из тамбурата без внутренней рамки.

В обеих вариантах стяжка имеет устройство для регулирования высоты;

Благодаря специальному ключу стало возможным использование соединительной фурнитуры в производстве мебели из тамбурата с лицевой панелью толщиной 4 мм и более.

Особенности и преимущества мебели из тамбурата Eurolight.

Тамбурат (Евролайт) представляет собой трёхслойную плиту, которая широко используется в производстве современной мебели. Благодаря сотовой прослойке, изделия имеют высокую прочность и называются «сотовыми плитами».

Основная особенность мебели из евролайта – эффектный респектабельный вид. Плиты Eurolight обладают и другими преимуществами, важными для создания мебели на заказ:

  • великолепные эстетические качества придают элегантность и статусность
  • надёжность и прочность доказаны на примере эксплуатации дверных полотен
  • минимальная нагрузка на несущие элементы позволяет продлить срок службы крепежа и фурнитуры

О тамбурате

Что это такое

Тамбурат – это мебельная плита из 3-х слоев. Она представляет собой конструкцию типа «сэндвич».

В качестве облицовочных слоев тамбурата используются ЛДСП (ламинированная древесностружечная плита), МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности) и ХДФ (древесно-волокнистая плита высокой плотности). Между ними находится слой экологически чистого сотового крафт-картона.

Почему Тамбурат

  • визуальный эффект солидного, толстостенного массива
  • «свободная геометрия» панели по толщине и криволинейности, позволяющая воплощать в жизнь любые дизайнерские идеи
  • прочность и легкость
Читать еще:  Как улучшить старую мебель?

Предельная нагрузка в граммах на 1 кв. см

Удельная нагрузка на одно крепление к стене (гр)

Толщина стандартной плиты (мм)

Мы позаботились о Вас

Важной особенностью нашей мебели является эстетика скрытой системы крепежа. В нашем конструкторском бюро придуман невидимый глазу крепёж. Он сохранит свою невидимость и первозданный вид мебели при многократной сборке, которая всегда будет простой и удобной!

Вы высоко оцените это, если запланируете переезд.

Распаковка

Изделия будут доставлены к Вам в красивой и надежной упаковке, которая обеспечит полную сохранность. Мы заботимся о Ваших впечатлениях с самого момента вручения, ведь один из самых интригующих моментов — это распаковка!

Комплектация

Для экономии Вашего времени мы включили в комплекте поставки всё необходимое для быстрой и удобной сборки или крепления мебели: фурнитуру, набор крепежей, шаблоны и инструменты.

Сборка

Процесс сборки будет каждый раз быстрым и приятным благодаря понятным и наглядным инструкциям, которые идут в комплекте с каждым изделием и всегда доступны на нашем сайте для скачивания в электронном виде.

Тамбурат, двери, сэндвич-панели

Компания Barberan S.A.(Испания) является лидером в проектировании и производстве оборудования для склеивания различных материалов с использованием клеев-расплавов, наносимых с помощью вальцовых клеенаносящих станков.

Одним из применений данной технологии в легкой промышленности стало изготовление дверных полотен и схожих конструкций (тамбурат) с сотовым заполнителем, сэндвич-панелей из различных материалов (производство сэндвич панелей)

Компания «КАМИ» совместно с Barberan S.A. может предложить своим клиентам различные решения для любых специфических задач.

В частности, существующий опыт позволяет производить линии по изготовлению дверных полотен с сотовым заполнителем с производительностью до 4 ед./мин.

Описание технологии.

Традиционный способ производства дверей с сотовым заполнителем основан на использовании карбомид-формальдегидных смол или клеев ПВА. Активация клея происходит при горячем прессовании на плоских прессах.

Мы предлагаем другое решение, которое позволит сократить себестоимость по клею и рабочей силе при той же или большей производительности.

Технология строится на использовании полиуретановых клеев расплавов, которые не требуют больших давлений прессования и высоких температур для активации клея. Для склеивания достаточно сжать заготовки на непродолжительное время- в самых простых вариантах линий используются вальцовые прессы. После чего заготовки могут быть транспортированы, складированы, уже через несколько минут возможно производить операции форматирования.

Стоимость ПУ клея-расплава пока еще более высокая по сравнению с КФ или ПВА клеями, однако, процесс сборки панелей по предлагаемой технологии — это более выгодный процесс с точки зрения снижения себестоимости.

Клей-расплав наносится не на всю панель МДФ, а на рамку с растянутым сотовым заполнителем внутри, то есть клей наносится только в тех местах, где он действительно нужен. Таким образом, мы существенно сокращаем удельное количество клея.

Пример расчета стоимости клея для двери с габаритами 2200 х 710 мм.

Условно примем стоимость самого дешевого клея КФ за 100 единиц/кг., тогда стоимость ПВА – 200 единиц/кг, ПУ расплав – 500 единиц/кг.

  • ПУ клей
  • Площадь поверхности клеенанесения:
  • 3 коротких бруса 650 мм х 30 мм х 3 = 0.059 м2
  • 2 длинных бруса 2200 мм х30 мм х 2 = 0.132 м2
  • Сотовый заполнитель 2200 мм х 710 мм х 1/25 = 0.062 м2
  • Общая площадь поверхности = 0.25 м2
  • Площадь обеих сторон = 2 х 0.25 = 0.5 м2

Применяя ПУ клей, наносим 100 г/м2 х 0.5 м2 = 50 гр. / дверное полотно
Стоимость клея в цене полотна – 25 единиц.

  • КФ клей – ПВА клей
  • Поверхность клеенанесения:
  • Лист МДФ 2200 мм х 710 мм = 1.56 м2
  • Общая площадь поверхности = 2 х 1.56 = 3.12 м2
  • Применяя КФ/ПВА клей, наносим 200 г/м2 х 3.12 = 624 гр./ дверное полотно

Стоимость клея КФ в цене полотна – 62,4 единиц.
Стоимость клея ПВА в цене полотна – 125 единиц.

ИТОГО, стоимость клея в цене дверного полотна:

  • ПУ клей. 25 Единиц за 1 дверь
  • КФ клей. 62,4 Единиц за 1 дверь
  • ПВА клей. 125 Единиц за 1 дверь

Как показывает расчет, в действительности использование ПУ клеев является более выгодным, несмотря на более высокую стоимость.

По данным наших клиентов стоимость клея, который используется только для сборки дверного полотна, составляет около 5% отпускной стоимости. Таким образом, экономия при переходе на новую технологию может составить 3-4%

Кроме того, в предлагаемой технологии есть еще ряд преимуществ.

Производительность самого простого набора оборудования составляет около 1 двери в минуту.

Для достижения аналогичной производительности с помощью плоских горячих прессов потребуется многопролетный пресс на 10 пролетов со всей необходимой оснасткой (при времени прессования 5 минут).

Для работы на самой простой линии по вышеописанной технологии необходимо 1-2 человека для закладки сотового заполнителя в каркас двери и подачи заготовки в линию, 1 оператор для управления и слежения за работой оборудования. 1 рабочий – для штабелирования дверей на выходе линии. На линиях с нанесением КФ или ПВА клеев количество операторов больше, по крайней мере, в 2 раза.

Энергопотребление линий на основе горячих плоских прессов значительно выше.

УКАЗАННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДАЮТ ОСНОВАНИЕ ПОЛАГАТЬ, ЧТО ДАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ – ЭТО БУДУЩЕЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОБЛЕГЧЕННЫХ ДВЕРЕЙ С СОТОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ.

Читать еще:  Чем покрасить лаковую мебель?

В СЛУЧАЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ИНТЕРЕСА С ВАШЕЙ СТОРОНЫ, МЫ ГОТОВЫ ПРОДЕМОНСТРИРОВАТЬ РАБОТУ ЛИНИИ В ЛАБОРАТОРИИ КОМПАНИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ – BARBERAN S.A. (ИСПАНИЯ).

Описание оборудования линии.

Основной критерий, влияющий на состав линии — планируемая производительность. Исходя из данных, выбирается вариант клеенаносящего станка и плавителя для клея, вариант подачи заготовок в линию и их сборки, прессовое оборудование.

Типовая автоматическая линия имеет в своем составе следующие станки.

  • 1. Подающий транспортер.
  • 2. Станок клеенаносящий.
  • 3. Устройство подачи дверных обкладок – скинов.
  • 4. Устройство позиционирования дверных обкладок.
  • 5. Пресс.
  • 6. Выдающий транспортер.

Рабочий цикл линии.

Оператор располагает на подающем транспортере каркас двери с растянутым и заркепленным сотовым заполнителем, базирует ее относительно направляющей. В это же время устройство подачи дверных обкладок перемещает накладку №1 на устройство позиционирования, которое перемещает ее к месту сборки.

Каркас двери с нанесенным с двух сторон клеем автоматически укладывается на лежащую внутренней стороной вверх накладку №1. В это время устройство подачи дверных накладок перемещает накладку №2 на устройство позиционирования, которое укладывает ее с переворотом вокруг своей оси (т.е. внутренней стороной вниз).

Существует множество вариантов укладчиков и переворачивающих устройств, которые предлагаются специально для каждого проекта. В выборе той или иной модели учитывается производительность, тип материалов клееной конструкции, логистика производства. Вариант, описанный выше, показан на рисунке справа.

Готовый полуфабрикат отправляется в пресс, после чего на выдающий конвейер подается готовое изделие.

Линия позволяет производить до 2 полотен в минуту.

Видео работы линии:

Двухстоорнний клеенаносящий станок для клея-расплава

Сборка дверных полотен в полуавтоматических линиях происходит вручную.

Процесс схематично показан на рисунке.

Каркас двери с закрепленным сотовым наполнителем после клеенаносящего станка передним торцем базируется на специальной каретке (рис. 1), которая позволяет заготовке полностью расположиться над заготовкой дверной накладки не касаясь ее (рис. 2). Дверная накладка предварительно должна быть уложена оператором на рабочем столе с наклоняемой поверхностью.

Полностью выйдя из клеенаносящего станка, заготовка задним торцем падает на дверную накладку (рис.3), а оператор укладывает передний торец каркаса дверного полотна (рис.4), выводя каретку из под него. Стол принимает горизонтальное положение.

После укладки каркаса оператор подвигает к себе стеллаж и берет верхнюю накладку, снимает ее, базирует по направляющей и укладывает сверху на каркас (рис. 5). После чего отправляет собранный «сэндвич» в пресс.

На рисунках представлены столы для ручной сборки клееных конструкций.

На нижнем рисунке– стол с кареткой и стеллажом.

В зависимости от производительности,типа клееной конструкции, требований к качеству готового продукта подбирается и прессовое оборудование. В одном случае достаточно вальцового пресса. Для других задач, таких как сборка дверей из полотен МДФ с выдавленной филенкой, подойдет только гладкий пресс с системой сквозного прохода заготовок, который обеспечивает равномерное сжатие по всей площади одновременно.

Как Вы смогли убедиться, количество решений, которые мы можем предложить Вам, огромно. Мы будем рады встретиться с Вами, чтобы обсудить любой проект, и сделать Вам оптимальное предложение.

ЭКСКЛЮЗИВНО

Самые последние тенденции оформления помещений и интерьеров требуют применения материалов большой толщины, чтобы этим подчеркнуть современность дизайнерских решений и высокое качество мебели и материалов. Когда клиентам требуется эксклюзивное исполнение дизайнов интерьеров, массивная на вид, но легкая мебель, внушительные рабочие поверхности столов, стеллажи и полки с большими пролетами — в таких случаях ТАМБУРАТ подходит, как ничто другое.

Массивная мебель в больших просторных помещениях выглядит значительно органичнее аналогов из обычных плит, а возможность нанесения на лицевую поверхность матового, полуматового или глянцевого лака дает возможность изготавливать элитную мебель премиум класса.

Мебельный материал тамбурат

На вид мебель из тамбурата добротная и солидная. Мебель довольно массивная и легкая как перышко.

В чем секрет этого чудо материала?

Оказывается, что в этой мебели используется старая технология сэндвич-панелей (сотовых панелей).

Эта технология очень хорошо зарекомендовала себя как тепло и звукоизоляция в строительстве домов, отделке помещений и в самолетостроении.

Теперь, зарубежные изобретатели предлагают использовать нам ту же сотовую панель, но уже под названием тамбурат в производстве мебели.

Внешне тамбурат выглядит довольно внушительно, четыре, шесть сантиметров шириной.

Внутри же него обычный картон для жесткости в виде сот и воздух.

Толщина облицовочных слоев тамбурата может быть от трех до десяти мм. Это всего 0.3-1 сантиметр.

Тамбурат может быть окрашен сверху или покрыт пленкой ПВХ, пластиком, шпоном.

Из него изготавливают легкие двери, легкие столешницы, различные мебельные конструкции.

Естественно, расчитывать на то, что тамбурат окажется прочным материалом, не стоит.

Скорее — это современный дизайнерский ход, который вполне можно использовать там, где не нужна особая прочность. Например, красивые дизайнерские полки на стене.

А вот можно ли рассчитывать на тамбурат в качестве добротной столешницы или боковин стола, способных выдерживать хороший вес? Вряд ли. Так же как, вряд ли кто-то поставит себе уличную дверь из тамбурата, зная, что она практически картонная.

Насколько востребованным окажется тамбурат для российского пользователя можно будет оценить только со временем.

По отзывам тех россиян, кто уже пользовался на практике изделиями из материала тамбурата можно будет делать свои выводы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector