Dynameters.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумный пресс для фасадов МДФ своими руками

Технология прессования используется по-разному. В настоящее время она важна для производства плоских и изогнутых деталей в деревообработке, мебели, дизайне интерьеров и термоформовании твердых поверхностей (акриловый камень) и пластмассовых изделий. Даже автомобильная, авиационная и композитная промышленность открыли для себя многоцелевое применение мембранного и вакуумного прессования для изготовления приборных панелей, крыш, композитных материалов из различных листов и для композитных деталей со смолой.

Термоформование с помощью пресса используется в ванных комнатах, кухнях и мебели, а также для производства МДФ фасадов, дизайна в ресторанах, гостиницах, аэропортах и магазинах. Благодаря термоформованию акриловые твердые поверхности могут принимать изогнутые формы в 2D и можно создавать эффектные дизайны в 3D. Кроме того, поверхности легко обрабатываются стандартными инструментами.

Вакуумный пресс имеет простой принцип работы. Процесс термоформования состоит из двух фаз: нагрева и применения давления. Твердые поверхности должны быть нагреты до температуры 155-165 °C, чтобы быть гибкими и формованными. Время, необходимое для нагрева сплошной поверхности, зависит от толщины материала и технологии нагревательной печи.

После нагревания материал может быть изменен с помощью мембранных прессов. Предварительно разогретый материал помещается на пресс-форму внутри. После закрытия мембранной рамы создается вакуум, и атмосферное давление плотно прижимает мембрану и материал к пресс-форме. В зависимости от толщины, материал должен остыть до температуры не менее 60 °C, прежде чем его можно будет извлечь из пресса.

Назначение вакуумных и мембранных прессов

Основное назначение таких прессов — это облицовка МДФ и ДСП панелей ПВХ пленкой и натуральным шпоном. Сегодня, когда такие недорогие облицованные пленкой и шпоном панели пользуются популярностью на рынке, прессы стали востребованным оборудованием, без которого не обходится ни одно деревообрабатывающее и мебельное производство.

Использование таких установок позволяет осуществлять отделку:

  • Корпусной мебели.
  • Филенок.
  • Кухонных фасадов.
  • Дверных полотен.
  • Различной мебельной продукции.

Если в прошлом техника управлялась исключительно оператором и имела механический привод, то сегодня наибольшей популярностью пользуется полностью автоматизированное оборудование, управление которого осуществляется через заранее заданные программы.

Как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ

Основным оборудованием для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ является термо-вакуумный пресс. На российском рынке на сегодняшний день представлено огромное количество прессов с самыми разнообразными техническими характеристиками. Поэтому перед приобретением следует задаться несколькими вопросами, для того чтобы правильно ответить на основной – как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ.

Размер рабочей поверхности вакуумного пресса для фасадов МДФ

При выборе размера рабочего стола пресса следует учесть предполагаемый объем производства и номенклатуру изделий из МДФ. Производители термо-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ предлагают оборудование с рабочей поверхностью от 1150 × 1090 мм, как например, мембранно-вакуумный пресс для гнутых фасадов МДФ от компании «Новые технологии» г. Пенза. Максимальным размером рабочего стола вакуумного пресса для облицовки фасадов МДФ в настоящее время может похвастаться латвийское оборудование VP -4000, от компании ISTRA-A (Латвия), со столом 4000 × 1400 мм.

Следует учесть, что стандартная ширина рулонов пленок ПВХ для вакуумного прессования составляет 1400 мм. Некоторые европейские компании предлагают пленки шириной 1420 и 1450 мм. Однако основные производители оборудования для мембранно-вакуумного прессования сориентированы на стандарт 1400 мм.

Кроме того, для непрерывного потокового производства фасадов МДФ некоторые разработчики предлагают мембранно-вакуумные прессы с 2-3 рабочими столами, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва. Подвижная нагревательная каретка, свободно перемещаясь над рабочими поверхностями, обеспечивает поочередный нагрев пленки ПВХ. В состав конструкции вакуумного пресса может быть включен стол для облицовки радиусных фасадов.

Конструкция вакуумного пресса для фасадов МДФ и его габариты

При дефиците рабочего пространства мебельного цеха естественным вопросом станет размер вакуумного пресса для производства фасадов МДФ и занимаемая им площадь. Но нельзя забывать и об удобстве обслуживания оборудования. Здесь следует разобраться в конструктивных решениях расположения рабочего стола и нагревательного модуля, предлагаемых производителями вакуумных прессов.

Основные производители предлагают следующие варианты конструкции мембранно-вакуумного пресса:

· С подвижной нагревательной кареткой на рельсовых направляющих. Такая конструкция вакуумного пресса позволяет выкладывать фасады МДФ с 3-х сторон.

· Вакуумный пресс для фасадов МДФ с подъемным термомодулем на шарнирных креплениях. Эффективность данной конструкции заключается в экономии рабочего пространства помещения мебельного цеха. Однако укладка деталей и натягивание пленки ПВХ становится затруднительнее.

· С выдвижным столом для загрузки деталей из МДФ и пленки ПВХ, как например вакуумный пресс для облицовки фасадов МДФ MTA-2500. Идеально подойдет для небольших мебельных производств, так как компактно встанет в любой угол цеха.

· Наибольшей эффективностью в экономии площади цеха и удобстве обслуживания обладают мембранно-вакуумные станки с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, как например вакуумный пресс VPF-2 латвийского производителя, или итальянский пресс PM ORMA, который кроме всего прочего, позволяет производить облицовку изделий с 2-х сторон.

Особенности комплектации мембранно-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ

1. Нагревательный модуль мембранно-вакуумного пресса . На современном уровне развития производители вакуумных прессов для облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ используют кварцево-галогенные тепловые нагреватели, обеспечивающие быстрый прогрев при минимальных затратах электроэнергии. В других вариантах могут использоваться инфракрасные лампы. Некоторые производители мембранно-вакуумных прессов используют для прогрева обдув горячим воздухом, подаваемым через ТЭНы, для исключения неравномерного прогрева на поверхности мембраны. Кроме того, на вакуумный пресс может быть установлено дополнительное термо- оборудование для подогрева стола. Китайские производители станков нагревают пленку ПВХ, закачивая под нее горячий воздух.

Читать еще:  Ламинирование МДФ своими руками

2. Автоматизация процесса облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ . Вакуумные прессы, оборудованные системами автоматизации, хорошо зарекомендовали себя на поточных и непрерывных производствах мебели. Участие человека сводится лишь к укладке деталей фасадов МДФ на рабочий стол и последующей обрезке излишков пленки ПВХ. Однако на малых предприятиях, ежедневно работающих с широким ассортиментом пленок ПВХ, проще выполнять процесс облицовки вручную, «на глаз».

3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана . Большинство производителей в комплект к вакуумному прессу для фасадов МДФ поставляют силиконовую мембрану, обладающую высокими показателями термостойкости и эластичности. С помощью силиконовой мембраны выполняются некоторые технологические операции для склейки различных материалов, придания им по шаблону изогнутой формы, а также для рационального использования пленки ПВХ при малых объемах закладки. В некоторых конструкциях вакуумных прессов силиконовая мембрана закреплена на специальной рамке, обеспечивающей ее более удобное использование. В других случаях, процесс облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ основан непосредственно на использовании силиконовой мембраны, и она является неотъемлемой частью оборудования.

4. Вакуумный насос . Как правило, на современные мембранно-вакуумные прессы для фасадов МДФ устанавливают масляные насосы, обладающие на данный момент наибольшей производительностью. При небольшом размере стола вакуумного пресса и недлительном времени прессования могут использоваться безмаслянные «сухие» насосы с более низкой производительностью. Как бюджетный вариант, на мембранно-вакуумный пресс может быть установлен водокольцевой насос ВВН. При значительных размерах рабочего стола вакуумного пресса вакуумный насос может дополняться ресивером. Некоторые производители станков комбинируют подачу вакуума с встречной подачей высокого давления, поэтому в комплект к оборудованию может потребоваться компрессор.

5. Разделительная рамка . Используется при делении рабочего стола мембранно-вакуумного пресса для применения одновременно двух видов пленки или одной, в сочетании с силиконовой мембраной, для рационального использования пленки ПВХ при малом количестве изделий.

6. Дополнительный рабочий стол . На больших производствах мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ установка одного дополнительного рабочего стола позволяет увеличить производительность мембранно-вакуумного пресса и, соответственно, выход продукции в 1,5 раза и более.

7. Пульт управления мембранно-вакуумным прессом . При опрессовке фасадов МДФ «в ручном» режиме, как правило, используются две кнопки включающие нагрев и насос вакуума, а также вентиль регулирующий скорость подачи вакуума. Более мощное и автоматизированное оборудование требует оснащения соответствующим пультом управления.

8. Возможность изготовления радиусных (гнутых) фасадов МДФ . В виду конструктивных особенностей некоторые мембранно-вакуумные прессы не позволяют изготавливать радиусные фасады МДФ и производить их облицовку в пленку ПВХ. С другой стороны, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва, станкостроители позаботились об этой опции дополнив свое оборудование дополнительными устройствами.

9. Разматывающие устройства . В том числе с ручной или пневматической обрезкой пленки ПВХ. Подобное оборудование позволяет значительно увеличить производительность вакуумного пресса при больших объемах производства.

10. Антистатические щетки . Позволяют снимать с пленки ПВХ статический заряд для облегчения ее очистки и устранения налипания мусора на ее поверхность перед подачей на вакуумный пресс. Устанавливаются в целях повышения качества изготовления фасадов МДФ и прочих изделий.

11. Система опор . Специальные опоры, в том числе магнитные, используются в качестве подложки при укладке фасадов МДФ на рабочем столе вакуумного пресса. Некоторые производители позаботились даже о такой «мелочи».

12. Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, передвижные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ – все это может не идти в комплекте с мембранно-вакуумным прессом для МДФ фасадов, однако часто предлагается производителем в качестве дополнительного оборудования как, например, немецкими конструкторами вакуумных прессов BR 2600, компании «Wemhoener». Подобные устройства делают производство МДФ фасадов более удобным и эффективным.

Перед тем как окончательно определиться и выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ следует изучить также в ценовой диапазон, наличие опций установки и наладки оборудования, обучения персонала, дальнейшего гарантийного и сервисного обслуживания.

Вакуумные прессы для фасадов

Оптимальным оборудованием для работы с МДФ фасадами, покрытыми ПВХ пленкой, является термо вакуумный сублимационный пресс. Потребительский рынок предлагает различные модификации и технические характеристики подобных устройств. Обращая внимание на вакуумные прессы для фасадов, следует учитывать будущий объем производства, а также номенклатуру деталей.

Например, 3d вакуумный сублимационный пресс для работы с фасадами может иметь параметры рабочего полотна от 1150х1090 мм, а некоторые аналогичные образцы могут похвастаться столом 4000х1400 мм, что позволяет работать с большим количеством материала. Сопоставляя стандарты производства рулонов пленки с габаритами вакуумных прессов, можно просчитать выбор необходимого агрегата, существенно сэкономив бюджет. Производители предлагают мембранно вакуумный пресс для фасадов МДФ нескольких конструкций:

  • на шарнирных крепления с подъемным термомодулем;
  • на рельсовых направляющих с подвижной кареткой нагревания;
  • имеющий выдвижной стол для загрузки изделий МДФ и ПВХ;
  • станки на основе гидравлики либо пневматики вертикального типа.
Читать еще:  Патина своими руками на МДФ

Обратите внимание! Некоторые производители предлагают в комплектации такую вещь, как мембрана силиконовая вакуумного пресса, демонстрирующая высокий уровень термостойкости и эластичности. Она поможет в склейке различных материалов и сделает более рациональным расход пленки из ПВХ. Также дополнительно можно купить вакуумный насос для пресса, что сократит временные расходы на его поиски.

Где купить вакуумный пресс

Если вы просмотрели все преимущества вакуумного пресса, и всерьез задумались над покупкой подобного агрегата, то вам стоит также помнить о том, что при покупке большую роль играет бренд, который вы выберете. А все потому, что надежный производитель – это лучшая гарантия того, что вы покупаете по-настоящему качественную продукцию, которую в случае чего, можно будет без каких-либо проблем заменить.

Сейчас мы рассмотрим несколько надежных производителей, у которых можно не бояться покупать подобное оборудование.

  • Atlas Copco – компания с многолетним стажем, которая занимается продажей вакуумного оборудования долгие годы, при этом не сдирая больших денег с покупателей.
  • Becker – Данный производитель, в основном концентрируется на качестве продукции, которое у него находится на высоте.
  • Edwards — Данная компания уже успела найти свое место на рынке и на данный момент стремительно движется к тому, чтобы занять лидирующую позицию на рынке.

Исполнение «Г» — модель вакуумного пресса – «для гнутых фасадов» предназначены для гнутья фасадов из МДФ и ламинирования их пленками ПВХ. Оборудован подъемным столом, более глубокой крышкой в которой для достижения равномерного нагревания всей поверхности радиусного (гнутого) фасада установлены тенны различной мощности

Общие условия поставки пресса МВП 2512

  • Обучение операторов проводится на територии ООО «Артель» ЛТД в г. Николаев БЕСПЛАТНО
  • Пуско- наладочные работы проводятся специалистом ООО «Артель» ЛТД БЕСПЛАТНО
  • Вакуумный прессс может быть укомплектован присрпособлением для работы с пленками ПВХ шириной 1250 мм
  • Вакуумный пресс может быть укомплектован силиконовой мембраной
  • Вакуумный пресс может быть укомплектован алюминиевым профилем для матрицы, предназнеченной для производства радиусных фасадов
  • Схема оплаты: 100% предоплата
  • Условия доставки – склад ООО «Артель» ЛТД, г. Николаев
  • Гарантийный срок – 12 месяцев со дня проведения пуско наладочных работ

Лизинг от ПриватБанка

Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка

Мы в Google Play!

Используйте наше приложение для смартфонов и планшетов на базе ОС Android для ознакомления с нашей продукцией!

Что такое вакуумный пресс для фасадов МДФ?

Вакуумный пресс для МДФ — это разновидность оборудования, которое используют на предприятиях по производству мебели, а также, там, где занимаются обработкой плит из древесины. Подойдет вакуумный пресс и для придания рельефа поверхности изделия, для создания гнутоклееных деталей и деталей с нестандартными формами.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ имеет высокую производительность и позволяет получать изделия высочайшего качества, что полностью оправдывает не малую стоимость оборудования.

Любой вакуумный пресс для МДФ состоит из:

— рабочего стола, оборудованного рамой с прижимной системой;

— вакуумной рабочей системы, которая включает в себя вакуумный насос и нагревательные элементы;

— кареткой откатного типа.

Как работает вакуумный пресс для МДФ?

Принцип работы вакуумной установки достаточно прост, несмотря на довольно сложное строение оборудования.

Заготовку, то есть непосредственно лист МДФ, покрывают клеем по всей поверхности и укладывают на стол вакуумного пресса, сверху на заготовку укладывается мембрана.

Мембрана выступает в качестве верхнего покрытия, которое выполняет декоративную и защитную функции. Мембраны бывают каучуковые или силиконовые. В современном производстве чаще используют силиконовые мембраны, они славятся своей высокой эластичностью и стойкостью к высоким температурам, имеют большой срок службы.

После укладки мембраны начинается сама работа вакуумного пресса. Насос выкачивает из установки воздух, создавая вакуум. Запускается работа нагревательной системы, которая нагревает пленку (мембрану) и происходит прессование изделия.

Нагревание мембраны может быть контактным или бесконтактным, когда материал не соприкасается с нагревательным элементом. В некоторых установках для нагревания используют инфракрасное излучение.

Далее следует остывание и извлечение заготовки из установки.

После того, как заготовку достали из пресса никакой дополнительной обработки она, не требует и может сразу использоваться в производстве.

Как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ?

Вакуумный пресс для фасадов МДФ имеет несколько разновидностей:

автоматический вакуумный пресс для МДФ. Не требует участия оператора, все процессы происходят автоматически;

полуавтоматический вакуумный пресс для фасадов МДФ. В обязанности оператора входит открытие дверцы установки, запуск и отключение установки, извлечение обработанной заготовки;

мембранный вакуумный пресс для МДФ. Позволяет оклеивать заготовку тончайшей пленкой или очень тонким шпоном;

без мембранных вакуумных пресс. Такой вид оборудования предназначен для оклеивания поверхности изделия более толстым покрытием нежели пленка.

Существуют универсальные вакуумные прессы, которые можно применять как с использованием мембраны, так и без нее.

По способу нанесения рисунка выделяют:

3d вакуумный пресс для МДФ;

вакуумный сублимационный пресс — такой вид установки позволяет переносить рисунок с одного носителя на другой. То есть на заготовку можно перенести любой рисунок с другой поверхности. Но необходимо немного заморочиться с нанесением необходимого рисунка на поверхность, с которой он будет перемещен на изделие, рисунок должен быть нанесен качественно и хорошо закреплен, чтобы избежать смещения и деформации;

Читать еще:  Как сделать дверной откос из МДФ?

3d вакуумный сублимационный пресс. Такой пресс используют для производства сувенирной продукции. Он позволяет нанести на любую, даже самую маленькую поверхность, рисунок любой формы.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Основой служит прочный стальной каркас, выдерживающий любые эксплуатационные нагрузки. Дополняет его стол из стального листа, который не подвержен деформационным воздействиям при различных способах обработки продукции, в том числе и горячим способом прессования.

Наличие в конструкции электронных компонентов от компании «Овен», а также насосов от немецкого производителя Busch повышает надежность вакуумных прессов для фасадов.

Отличительной особенностью от аналогов, в том числе и зарубежного производства, выступает возможность регулировки нагрева рабочей зоны. Этот фактор дает возможность работать с пленками и другими материалами, четко подбирая оптимальную температуру для достижения лучшего прилегания к основе.

Все представленные модели имеют полуавтоматическое управление, благодаря которому снижается нагрузка на операторов и повышается производительность. Дополнительно может быть укомплектовано различными приспособлениями, расширяющими его возможности при сравнительно невысокой стоимости оборудования — цена вакуумного пресса от компании «СтанГрадЪ» всегда остается демократичной.

Наша компания также предлагает компактные станки для термоформинга и ламинации МДФ на 2 стола. Все оборудование реализуется по доступной стоимости в Москве и по всей России.

Вакуумный пресс для мебели КОРСТ 2500Х – это удобное и эффективное оборудование, специально созданное для облицовки мебельных фасадов (МДФ, ДСП и т.п.) шпоном, пластиком, текстурированной бумагой.

Вакуумный пресс КОРСТ 2500Х спроектирован и изготовлен для небольших цехов, которые занимаются производством мебели с применением МДФ фасадов, и организаций, которые занимаются изготовлением дверей.

Станок выгодно выделяется компактностью и простотой в использовании.

Особенности технологии

Метод вакуумной формовки имеет ряд преимуществ перед другими технологиями. Изделия изготавливаются под низким давлением, что позволяет использовать сравнительно недорогое оборудование.

Поскольку процесс производства происходит под низким давлением, пресс-формы для вакуумной формовки могут быть изготовлены из недорогих материалов, и время их изготовления может быть достаточно коротким. Благодаря этому экономичным становится и производство прототипов крупных или средних изделий, выпускаемых в ограниченном количестве.

Более сложные машины и пресс-формы используются для непрерывного автоматизированного производства большого количества предметов – например, стаканчиков для йогурта, одноразовой посуды и упаковок для сэндвичей.

В отличие от других технологий создания термопластов, где используются порошок или смола, вакуумная термоформовка подразумевает использование готовых пластиковых листов. Иногда после процесса формования требуется срезать излишки материала с торцов изделия, которые затем могут быть измельчены, переработаны и использованы повторно.

Видео: «Вакуумная формовка пластика»

Видео: «Технология вакуумной формовки АБС-пластика»


Технология пресс-вакуумной сушки

Первые технологии вакуумной сушки древесины были изобретены ещё в 1964 году. За прошедшие десятилетия данный метод не только доказал свою эффективность, но и завоевал огромную популярность, которая растёт из года в год. Процесс сушки в пресс-вакуумных сушильных камерах происходит следующим образом:

  1. Сначала нужно осуществить прогрев древесины при атмосферном давлении. Для этого древесину, которая предварительно помещена в вакуумную камеру, нужно прогреть с помощью специальных нагревательных пластин, которые находятся в рабочей камере. Прогрев происходит за счёт горячей воды, которая циркулирует в пластинах. Нагрев воды осуществляет специальный бойлер. Вакуумную обработку на этом этапе запускать нельзя. При предварительном нагреве температура не должна превышать 100 градусов по Цельсию. Если позволить температуре подняться выше, то влага, которая содержится в сырой древесине, может закипеть. Из-за этого дерево может треснуть, что приведёт к бракам. Именно для этих целей служат датчики, которые фиксируют температурные показатели, подавая команды на микропроцессор, который оперативно снижает эффективность нагрева;
  2. Следующим этапом является вакуумная сушка древесины. После того, как влага в дереве прогреется до необходимого пользователю уровня, включается вакуумная установка. Её задачей является выкачать весь воздух из рабочей камеры. За счёт этого влага, которая находится в дереве, начнёт выходить к оболочке дерева, что будет равномерно увлажнять древесину, препятствуя её растрескиванию. Влага выталкивается на поверхность дерева, после чего начинает постепенно оседать на стенках вакуумной камеры. В этот момент начинает действовать конденсатор пара, который откачивает испарения;
  3. Следующим этапом сушки является вакуумное сдавливание. Данный эффект возникает при давлении крышки камеры. Таким образом, вакуум дополнительно играет роль специфического пресса, который сдавливает древесину, придавая её ровную поверхность;
  4. Следующим этапом является кондиционирование и охлаждение. Когда древесина будет высушена до определённой кондиции, процесс нагрева камеры прекращается. При этом вакуумная установка не выключается, чтобы остывание проходило постепенно, под давлением. В результате такого щадящего режима, доски не деформируются. Когда материал полностью остынет, нужно отключить вакуумную установку и извлечь доски из камеры.

Купить вакуумную пресс-сушильную камеру можно в Москве. Обратившись в нашу фирму, вы получите исчерпывающие консультации по вопросам приобретения вакуумного оборудования для сушки древесины. В случае необходимости, наши сотрудники подберут для вас оптимальные модели пресс-сушильных камер, исходя из ваших запросов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector