Dynameters.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для фасадов МДФ своими руками

Как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ

Основным оборудованием для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ является термо-вакуумный пресс. На российском рынке на сегодняшний день представлено огромное количество прессов с самыми разнообразными техническими характеристиками. Поэтому перед приобретением следует задаться несколькими вопросами, для того чтобы правильно ответить на основной – как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ.

Размер рабочей поверхности вакуумного пресса для фасадов МДФ

При выборе размера рабочего стола пресса следует учесть предполагаемый объем производства и номенклатуру изделий из МДФ. Производители термо-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ предлагают оборудование с рабочей поверхностью от 1150 × 1090 мм, как например, мембранно-вакуумный пресс для гнутых фасадов МДФ от компании «Новые технологии» г. Пенза. Максимальным размером рабочего стола вакуумного пресса для облицовки фасадов МДФ в настоящее время может похвастаться латвийское оборудование VP -4000, от компании ISTRA-A (Латвия), со столом 4000 × 1400 мм.

Следует учесть, что стандартная ширина рулонов пленок ПВХ для вакуумного прессования составляет 1400 мм. Некоторые европейские компании предлагают пленки шириной 1420 и 1450 мм. Однако основные производители оборудования для мембранно-вакуумного прессования сориентированы на стандарт 1400 мм.

Кроме того, для непрерывного потокового производства фасадов МДФ некоторые разработчики предлагают мембранно-вакуумные прессы с 2-3 рабочими столами, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва. Подвижная нагревательная каретка, свободно перемещаясь над рабочими поверхностями, обеспечивает поочередный нагрев пленки ПВХ. В состав конструкции вакуумного пресса может быть включен стол для облицовки радиусных фасадов.

Конструкция вакуумного пресса для фасадов МДФ и его габариты

При дефиците рабочего пространства мебельного цеха естественным вопросом станет размер вакуумного пресса для производства фасадов МДФ и занимаемая им площадь. Но нельзя забывать и об удобстве обслуживания оборудования. Здесь следует разобраться в конструктивных решениях расположения рабочего стола и нагревательного модуля, предлагаемых производителями вакуумных прессов.

Основные производители предлагают следующие варианты конструкции мембранно-вакуумного пресса:

· С подвижной нагревательной кареткой на рельсовых направляющих. Такая конструкция вакуумного пресса позволяет выкладывать фасады МДФ с 3-х сторон.

· Вакуумный пресс для фасадов МДФ с подъемным термомодулем на шарнирных креплениях. Эффективность данной конструкции заключается в экономии рабочего пространства помещения мебельного цеха. Однако укладка деталей и натягивание пленки ПВХ становится затруднительнее.

· С выдвижным столом для загрузки деталей из МДФ и пленки ПВХ, как например вакуумный пресс для облицовки фасадов МДФ MTA-2500. Идеально подойдет для небольших мебельных производств, так как компактно встанет в любой угол цеха.

· Наибольшей эффективностью в экономии площади цеха и удобстве обслуживания обладают мембранно-вакуумные станки с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, как например вакуумный пресс VPF-2 латвийского производителя, или итальянский пресс PM ORMA, который кроме всего прочего, позволяет производить облицовку изделий с 2-х сторон.

Особенности комплектации мембранно-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ

1. Нагревательный модуль мембранно-вакуумного пресса . На современном уровне развития производители вакуумных прессов для облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ используют кварцево-галогенные тепловые нагреватели, обеспечивающие быстрый прогрев при минимальных затратах электроэнергии. В других вариантах могут использоваться инфракрасные лампы. Некоторые производители мембранно-вакуумных прессов используют для прогрева обдув горячим воздухом, подаваемым через ТЭНы, для исключения неравномерного прогрева на поверхности мембраны. Кроме того, на вакуумный пресс может быть установлено дополнительное термо- оборудование для подогрева стола. Китайские производители станков нагревают пленку ПВХ, закачивая под нее горячий воздух.

2. Автоматизация процесса облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ . Вакуумные прессы, оборудованные системами автоматизации, хорошо зарекомендовали себя на поточных и непрерывных производствах мебели. Участие человека сводится лишь к укладке деталей фасадов МДФ на рабочий стол и последующей обрезке излишков пленки ПВХ. Однако на малых предприятиях, ежедневно работающих с широким ассортиментом пленок ПВХ, проще выполнять процесс облицовки вручную, «на глаз».

3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана . Большинство производителей в комплект к вакуумному прессу для фасадов МДФ поставляют силиконовую мембрану, обладающую высокими показателями термостойкости и эластичности. С помощью силиконовой мембраны выполняются некоторые технологические операции для склейки различных материалов, придания им по шаблону изогнутой формы, а также для рационального использования пленки ПВХ при малых объемах закладки. В некоторых конструкциях вакуумных прессов силиконовая мембрана закреплена на специальной рамке, обеспечивающей ее более удобное использование. В других случаях, процесс облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ основан непосредственно на использовании силиконовой мембраны, и она является неотъемлемой частью оборудования.

4. Вакуумный насос . Как правило, на современные мембранно-вакуумные прессы для фасадов МДФ устанавливают масляные насосы, обладающие на данный момент наибольшей производительностью. При небольшом размере стола вакуумного пресса и недлительном времени прессования могут использоваться безмаслянные «сухие» насосы с более низкой производительностью. Как бюджетный вариант, на мембранно-вакуумный пресс может быть установлен водокольцевой насос ВВН. При значительных размерах рабочего стола вакуумного пресса вакуумный насос может дополняться ресивером. Некоторые производители станков комбинируют подачу вакуума с встречной подачей высокого давления, поэтому в комплект к оборудованию может потребоваться компрессор.

5. Разделительная рамка . Используется при делении рабочего стола мембранно-вакуумного пресса для применения одновременно двух видов пленки или одной, в сочетании с силиконовой мембраной, для рационального использования пленки ПВХ при малом количестве изделий.

Читать еще:  Как приклеить HPL пластик к МДФ?

6. Дополнительный рабочий стол . На больших производствах мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ установка одного дополнительного рабочего стола позволяет увеличить производительность мембранно-вакуумного пресса и, соответственно, выход продукции в 1,5 раза и более.

7. Пульт управления мембранно-вакуумным прессом . При опрессовке фасадов МДФ «в ручном» режиме, как правило, используются две кнопки включающие нагрев и насос вакуума, а также вентиль регулирующий скорость подачи вакуума. Более мощное и автоматизированное оборудование требует оснащения соответствующим пультом управления.

8. Возможность изготовления радиусных (гнутых) фасадов МДФ . В виду конструктивных особенностей некоторые мембранно-вакуумные прессы не позволяют изготавливать радиусные фасады МДФ и производить их облицовку в пленку ПВХ. С другой стороны, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва, станкостроители позаботились об этой опции дополнив свое оборудование дополнительными устройствами.

9. Разматывающие устройства . В том числе с ручной или пневматической обрезкой пленки ПВХ. Подобное оборудование позволяет значительно увеличить производительность вакуумного пресса при больших объемах производства.

10. Антистатические щетки . Позволяют снимать с пленки ПВХ статический заряд для облегчения ее очистки и устранения налипания мусора на ее поверхность перед подачей на вакуумный пресс. Устанавливаются в целях повышения качества изготовления фасадов МДФ и прочих изделий.

11. Система опор . Специальные опоры, в том числе магнитные, используются в качестве подложки при укладке фасадов МДФ на рабочем столе вакуумного пресса. Некоторые производители позаботились даже о такой «мелочи».

12. Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, передвижные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ – все это может не идти в комплекте с мембранно-вакуумным прессом для МДФ фасадов, однако часто предлагается производителем в качестве дополнительного оборудования как, например, немецкими конструкторами вакуумных прессов BR 2600, компании «Wemhoener». Подобные устройства делают производство МДФ фасадов более удобным и эффективным.

Перед тем как окончательно определиться и выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ следует изучить также в ценовой диапазон, наличие опций установки и наладки оборудования, обучения персонала, дальнейшего гарантийного и сервисного обслуживания.

Мембранно вакуумный пресс

Агрегаты из данной категории чаще всего применяются именно на мебельных предприятиях, где без качественного и габаритного вакуумного оборудования никак не обойтись. На данный момент рынок попросту переполнен огромным количеством мембранно-вакуумных насосов самых разных комплектаций, среди которых любой пользователь сможем подобрать для себя что-то подходящее.

Принцип работы мембранно вакуумных насосов не особо отличается от других агрегатов, разве что определенными рабочими моментами, которые не играют столь большой роли. Если судить по отличиям систем, то в этом плане мембранно вакуумные прессы могут похвастаться лишь более явным потенциалом, который в скором времени может возрасти еще до более высоких показателей.

Сейчас мы рассмотрим один из наиболее оптимальных бюджетных вариантов, который подойдет для выполнения задач разной сложности.

Мембранно вакуумный пресс VPR-3000 – за столь небольшую цену, пользователь получает агрегат с максимально высокими характеристиками, который ко всему прочему, еще и является довольно качественным. На данный момент данное устройство является лидером по продажам в бюджетном сегменте и этому есть огромное количество причин.

Главная задача данной системы – это фанеровка, изгиб и производство деталей. Также сюда можно отнести и облицовку, которая также довольно легко дается данной модели вакуумного пресса.

Этапы производства мебельных фасадов из МДФ

Облицовкой плит МДФ могут служить разные материалы. Чаще всего делают ламинацию либо облицовывают пластиком или пленкой ПВХ.

Все этапы производства при этому будут практически идентичны:

  1. Раскрой плиты МДФ.
  2. Формирование заданного профиля при помощи фрезерования.
  3. Шлифовка заготовки фасада.
  4. Очистка плоскости заготовки от пыли.
  5. Нанесение клеящего вещества.
  6. Облицовка пленкой ПВХ или пластиком.

Единственное отличие – в случае облицовки МДФ пленкой ПВХ торец также покрывается пленкой, а при ламинации и облицовке бумажно-слоистыми пластиками остается «голым». В этих случает требуется дополнительное кромление ПВХ, алюминиевым профилем или 3D кромкой.

Придадим лоску: термовакуумная формовка и фанерование в компании «МЕБОФИС»

Горячее вакуумное формование — технология, без которой сегодня немыслима мебельная промышленность. Она позволяет придать изделию законченный вид и изысканный лоск, благодаря оклеиванию поверхности мебельных деталей пленкой ПВХ или шпоном. За счет вакуумного прессования декоративные покрытия буквально вживаются, сливаются с изделием, укутывая его и принимая точные формы. Таким образом, что создается ощущение, будто оно полностью сделано из массива дерева.

Возможности мембранно-ваккуумного пресса при изготовлении мебели: шпонирование и ламинирование

Для формовки мы используем мембранно-вакуумный пресс, функции которого в домашних условиях на должном уровне не воспроизвести. Поэтому предлагаем воспользоваться возможностями профессионального оборудования и заказать услугу шпонирования и ламинирования панелей МДФ, ДСП, ЛДСП, фанеры в компании «МЕБОФИС». Вот некоторые наши возможности:

  • Фанерование (шпонирование) фасадов натуральным шпоном – тонкими листами древесины различных пород – как правило ценных, таких как карельская береза, дуб, кедр, акация… Натуральный шпон недешев, но, безусловно, это того стоит – так как естественный рисунок дерева, как и отпечатки пальцев у человека – неповторим, и делает изделие уникальным.
  • Фанерование фай-лайном – является недорогой разновидностью шпона, так как изготавливается, как правило, из недорогих пород древесины. Внешне похож на пластик, за счет разнообразия вариантов окраски достоверно имитирует натуральные породы дерева. Но при этом – подчеркиваем – является натуральным материалом, так как шпон изготовленный по технологии фан-лайн — не что иное как спрессованные между собой тонкие листы натуральной древесина с минимальным добавлением клеящих веществ. Невысокая стоимость, эластичность материала и богатый выбор цветов и фактур заслуженно сделали его весьма популярным в производстве корпусной мебели.
  • Ламинирование изделий пластиком.
  • Склеивание многослойных изделий.
    А гнутая столешница из камня – возможно? Обращайтесь!
  • Термоформинг – изготовление гнутых столешниц из искусственного камня. Чтобы задать криволинейный радиус изделию, мы предварительно разогреваем в термо-станке материал до состояния пластичности и формуем окончательный вид в специально изготовленном шаблоне.
Читать еще:  МДФ панели что это за материал?

Что необходимо для того, чтобы заказать услугу фанерования в компании «МЕБОФИС»

Технология горячего прессования-вакуумирования широко применима во многих сферах – особенно для производства мебели и фасадов. Фанерование МДФ, ДСП и пр. Материалов — всего лишь одна из наших услуг, как капля в море. Для того, чтобы уточнить возможности нашего оборудования и понять совпадают ли ваши желания с нашими производственными ресурсами, достаточно сделать звонок в компанию «Мебофис». Среди наших клиентов – банк ВТБ-24, аэропорт «Домодедово», Республиканская детская клиническая больница ….и т.д. Фотографии выполненных нами работ можно посмотреть в специальном разделе. Опыт плюс порядочность в сочетании с бюджетными ценами, быстрыми сроками изготовления и положительными отзывами клиентов делает нас выгодными партнерами на мебельном рынке Москвы и Московской области. Будем рады сотрудничеству!

Что такое вакуумный пресс для фасадов МДФ?

Вакуумный пресс для МДФ — это разновидность оборудования, которое используют на предприятиях по производству мебели, а также, там, где занимаются обработкой плит из древесины. Подойдет вакуумный пресс и для придания рельефа поверхности изделия, для создания гнутоклееных деталей и деталей с нестандартными формами.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ имеет высокую производительность и позволяет получать изделия высочайшего качества, что полностью оправдывает не малую стоимость оборудования.

Любой вакуумный пресс для МДФ состоит из:

— рабочего стола, оборудованного рамой с прижимной системой;

— вакуумной рабочей системы, которая включает в себя вакуумный насос и нагревательные элементы;

— кареткой откатного типа.

Как работает вакуумный пресс для МДФ?

Принцип работы вакуумной установки достаточно прост, несмотря на довольно сложное строение оборудования.

Заготовку, то есть непосредственно лист МДФ, покрывают клеем по всей поверхности и укладывают на стол вакуумного пресса, сверху на заготовку укладывается мембрана.

Мембрана выступает в качестве верхнего покрытия, которое выполняет декоративную и защитную функции. Мембраны бывают каучуковые или силиконовые. В современном производстве чаще используют силиконовые мембраны, они славятся своей высокой эластичностью и стойкостью к высоким температурам, имеют большой срок службы.

После укладки мембраны начинается сама работа вакуумного пресса. Насос выкачивает из установки воздух, создавая вакуум. Запускается работа нагревательной системы, которая нагревает пленку (мембрану) и происходит прессование изделия.

Нагревание мембраны может быть контактным или бесконтактным, когда материал не соприкасается с нагревательным элементом. В некоторых установках для нагревания используют инфракрасное излучение.

Далее следует остывание и извлечение заготовки из установки.

После того, как заготовку достали из пресса никакой дополнительной обработки она, не требует и может сразу использоваться в производстве.

Как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ?

Вакуумный пресс для фасадов МДФ имеет несколько разновидностей:

автоматический вакуумный пресс для МДФ. Не требует участия оператора, все процессы происходят автоматически;

полуавтоматический вакуумный пресс для фасадов МДФ. В обязанности оператора входит открытие дверцы установки, запуск и отключение установки, извлечение обработанной заготовки;

мембранный вакуумный пресс для МДФ. Позволяет оклеивать заготовку тончайшей пленкой или очень тонким шпоном;

без мембранных вакуумных пресс. Такой вид оборудования предназначен для оклеивания поверхности изделия более толстым покрытием нежели пленка.

Существуют универсальные вакуумные прессы, которые можно применять как с использованием мембраны, так и без нее.

По способу нанесения рисунка выделяют:

3d вакуумный пресс для МДФ;

вакуумный сублимационный пресс — такой вид установки позволяет переносить рисунок с одного носителя на другой. То есть на заготовку можно перенести любой рисунок с другой поверхности. Но необходимо немного заморочиться с нанесением необходимого рисунка на поверхность, с которой он будет перемещен на изделие, рисунок должен быть нанесен качественно и хорошо закреплен, чтобы избежать смещения и деформации;

3d вакуумный сублимационный пресс. Такой пресс используют для производства сувенирной продукции. Он позволяет нанести на любую, даже самую маленькую поверхность, рисунок любой формы.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Исполнение «Г» — модель вакуумного пресса – «для гнутых фасадов» предназначены для гнутья фасадов из МДФ и ламинирования их пленками ПВХ. Оборудован подъемным столом, более глубокой крышкой в которой для достижения равномерного нагревания всей поверхности радиусного (гнутого) фасада установлены тенны различной мощности

Общие условия поставки пресса МВП 2512

  • Обучение операторов проводится на територии ООО «Артель» ЛТД в г. Николаев БЕСПЛАТНО
  • Пуско- наладочные работы проводятся специалистом ООО «Артель» ЛТД БЕСПЛАТНО
  • Вакуумный прессс может быть укомплектован присрпособлением для работы с пленками ПВХ шириной 1250 мм
  • Вакуумный пресс может быть укомплектован силиконовой мембраной
  • Вакуумный пресс может быть укомплектован алюминиевым профилем для матрицы, предназнеченной для производства радиусных фасадов
  • Схема оплаты: 100% предоплата
  • Условия доставки – склад ООО «Артель» ЛТД, г. Николаев
  • Гарантийный срок – 12 месяцев со дня проведения пуско наладочных работ
Читать еще:  Чем подклеить пленку на фасаде МДФ?

Лизинг от ПриватБанка

Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка

Мы в Google Play!

Используйте наше приложение для смартфонов и планшетов на базе ОС Android для ознакомления с нашей продукцией!

Изготовление радиусных фасадов МДФ. Вариант 2.

Во втором варианте использование шаблонных каркасов не обязательно, поскольку изделие можно сделать непосредственно по месту. Здесь используется специальная МДФ, которая имеет прорези с интервалом примерно 5 мм. с одной стороны, и гладкую структуру с другой. Суть технологии в следующем: заготовки прикладываются к шаблону или фиксируются по месту фрезерованными сторонами внутрь и склеиваются. Толщина такого МДФ, как правило, составляет 8 мм. и при склейке двух листов получается 16 мм. После высыхания изделие режется в размер торцы (горизонтальные) при необходимости шпаклюются. Далее то же что и в первом методе.

Автор статьи : yarkey2007 .

Прессование и шлифовка

Для основного прессования применяют одноэтажные, многоэтажные, непрерывные и каландровые прессы. На предприятиях с небольшой производительностью, как правило, используют одноэтажные прессы, параметры которых можно быстро перенастроить.

В качестве окончательной стадии изготовления плит МДФ выступает шлифовка. Дефекты поверхности и некоторую разнотолщинность изделий устраняют в процессе шлифовки и калибровки. Для этого используются широколенточные многоагрегатные станки.

Исходя из способа декоративной отделки, МДФ принято разделять на три вида: ламинированные, окрашенные и шпонированные плиты.

Оборудование для производства МДФ-плит

Производственная линия для изготовления МДФ-плит состоит из следующего перечня оборудования:

  1. Окорочный станок – цена от 30 000 у.е. и выше новый, б/у реально приобрести за 23-25 тысяч долларов.
  2. Рубильная машина – 3500$ (необходимы как минимум 2-3 единицы).
  3. Рафинер – от 10 до 30 000$ в зависимости от производителя, состояния, мощности.
  4. Диспергатор – 32 000$.
  5. Формовочный станок – 3700$.
  6. Основной пресс – 13 000$.
  7. Плоскошлифовальный станок – 1500-5000$.
  8. Дополнительное оборудование: ленточные конвейеры, фильтры, стружкоотсосы, дозаторы, смесители.

В зависимости от материала и внешнего вида фасада технология производства будет отличаться.

Из древесных материалов

Основы фасадов из древесных материалов бывают нескольких видов:

  • Из цельного дерева. Как правило, для таких фасадов используют дуб, сосну, ольховые и другие ценные породы деревьев. Относятся они к разряду элитных и чаще всего делаются на заказ.
  • Плиты ДСП и МДФ — наиболее распространенный материал, который изготавливается из пресованной щепы и опилок разной фракции. По структуре они достаточно устойчивые к воздействию влаги, горячего пара и высоких температур.

Плиты из выбранного материала подгоняют под необходимый размер будущего фасада. При необходимости, с помощью фрезеровочного станка можно нанести узор, после чего происходит шлифовка и финальная обработка.

Для того, чтобы фасад выглядел презентабельно, его красят или покрывают лаком (чаще в случае с фасадами из цельного дерева), либо облицовывают пластиком или полимерной пленкой, а также используют деревянный шпон.

Нанесение облицовочного пластика может производиться по нескольким технологиям:

  • Каширование;
  • Ламинирование;
  • Постформирование.

Основные отличия этих способов:

  • при кашировании используется много клея и делается оно только на ровные поверхности;
  • ламинирование осуществляется только с помощью высоких температур;
  • постформирование используется для слоистых материалов и наносится ровным слоем на поверхность, после чего прессами выдавливается фактура.

Как правило, мебельные фасады из древесных материалов используют для дома, дачи или офиса, поэтому они самые распространенные.

Из металла

Металлические фасады изготавливаются из алюминия или нержавеющей стали, путем изгибания листового металла. После чего он шлифуется и полируется. При необходимости, можно добавить вставки из дерева и МДФ.

Выглядят такие фасады довольно презентабельно и, пока, чаще всего используются в производственных помещениях. Однако, последнее время набирают популярность домашние кухни с металлическими фасадами.

Из стекла

Для мебельных фасадов из стекла используется листовой материал толщиной 1,9-19 миллиметров. После итоговой обработки стекло может стать:

  • тонированным;
  • рифленым;
  • покрытым декоративной пленкой;
  • с рисунком (наносится с помощью пескоструя);
  • с полноцветной печатью;
  • изогнутым.

Фасады из стекла чаще всего используются в тумбах под ТВ, стенках и шкафчиках для гостиных и спален. Реже в кухонной мебели.

Информация к размышлению

Рассматриваемый материал выгодно отличается от шлакоблоков и кирпича полезными свойствами древесины. Кроме того, он дешевле. Так, бетонный блок из отсева и песка обойдется примерно в двадцать три рубля, а опилкобетонный – на три-четыре рубля меньше. Последний способен заменить семь кирпичей общей стоимостью в 35-49 рублей.

На основе представленных выше цифр можно сделать вывод о том, что себестоимость стены из опилкобетонных блоков в два с половиной раза ниже кирпичной. Единственным минусом является повышенное водопоглощение рассматриваемого материала – 12% (у кирпича этот показатель колеблется в районе 4%).

Решением проблемы может стать организация пароизоляционной системы. Для этого необходимо между стеной и наружной (иногда и внутренней) отделкой уложить специальную пленку, а затем оштукатурить поверхность. Таким образом, становятся намного более долговечными плиты из опилкобетона.

Бизнес-план производственного процесса должен включать расходы на закупку необходимого оборудования. Так, невозможно будет обойтись без растворомешалок и вибропрессующих станков (к примеру, СМ-178). В зависимости от выбранного оборудования, понадобится от ста шести до шестисот квадратных метров свободной площади.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector