Dynameters.ru

Стройка и ремонт
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обработка МДФ на ЧПУ

Фрезеровка МДФ

Композиционные материалы на основе древесины применяются в строительстве, производстве мебели, изготовлении рекламных конструкций, предметов интерьерного дизайна. Наиболее популярный способ обработки ДСП, фанеры и МДФ – фрезеровка. Современные станки с ЧПУ позволяют изготавливать из них детали высокой сложности. К преимуществам технологии относят также точность, повторяемость и скорость обработки.

Фрезеровка изделий из МДФ и ДСП

Хотите видеть в своем доме мебельные фасады с необычными рисунками, межкомнатные двери с рельефом или даже уникальные потолочные панели, но не знаете, где заказать качественную обработку МДФ и ДСП? «Frezer365» – мастерская, выполняющая фрезеровку дерево содержащих плит любого типа. Мы работаем как с собственными заготовками МДФ и ДСП, так и с материалами, предоставленными заказчиком. Плиты фрезеруются на станках профессионального класса с ЧПУ (программным управлением) — Precix 11100, Bigzee GL 2030 и Bigzee GL 1620.

Мы предлагаем:

  • от 20 рублей за погонный метр – цена фрезеровки МДФ и ДСП;
  • от 1-го до 3-х дней – срок выполнения заказов;
  • 3D, классическая, многокомпонентная – любые типы фрезеровки.

Цены на фрезеровку МДФ и ДСП

Стоимость фрезеровки для каждого клиента рассчитывается индивидуально. Цена зависит от объема выполненных работ (количества изготовленных копий), их сложности и срочности.

Обратите внимание! Стандартный срок выполнения работ по фрезеровке ДСП и МДФ — 3 дня. Срочные заказы выполняются за 1 день и оплачиваются дополнительно.

МатериалТолщина
материала (мм)
Цена за п.м (руб.)
МДФ/ДСП3-6От 20
7-10От 24
12-20От 35
Толщина больше 20Оговаривается отдельно

* Минимальный заказ – от 2000 руб.

* В таблице указаны цены за метр погонный (п. м).

Как заказать услугу фрезерования ДСП и МДФ на станках с ЧПУ?

Для того, чтобы заказать фрезеровку МДФ или ДСП плит, воспользуйтесь кнопкой «Оформить заказ» и заполните заявку. Чтобы узнать предварительную стоимость работы, нажмите на кнопку «Рассчитать стоимость». Также вы можете уточнить интересующую вас информацию у нашего менеджера, позвонив нам по телефону (посмотреть)или заказав обратный звонок.

Наша мастерская работает без праздников и выходных, мы сможем принять заказ и начать его выполнение в любой удобный для вас день. Также круглосуточно принимаем заявки, поступающие на электронную почту.

Сфера применения фрезеровки МДФ и ДСП плит

Фрезеровка на ЧПУ станке — это быстрый и эффективный способ художественной обработки дерево содержащих плит, который позволяет выполнить:

  • рисунки любой сложности на мебельных фасадах и отдельных элементах мебели — дверцах шкафов, спинках кроватей, столешницах и т.д;
  • фигурные решетки, объемные рельефы, накладки на межкомнатных и входных дверях, наличники;
  • перегородки для зонирования помещений;
  • стеновые и потолочные панели;
  • украшения, разнообразный декор.

Рекомендации для оформления макета (шаблона) изделия

Фрезеровка плит выполняется по предоставленному макету. Если он оформлен неправильно, то это может привести к искажениям параметров в готовом изделии и недоразумениям. Во избежание подобных ситуаций, пожалуйста, ознакомьтесь с рекомендациями по оформлению макета:

  • формат файла — EPS, AI, CDR, DXF, DWG для классической и многокомпонентной фрезеровки; STL и STEP для 3D фрезеровки;
  • в макете не допускаются растровые объекты;
  • масштаб макета — 1:1, расстояние должно быть указано в миллиметрах;
  • расстояние между контурами объектов — не менее 5 мм, между объектами — не менее 8 мм, отступ от края заготовки — 15 мм по периметру;
  • должен быть соблюден радиус закругления 6 мм фрезы — 3 мм (в отдельных случаях используется 1,5 мм фреза с радиусом закругления в 0,75 мм).

С полными рекомендациями по оформлению макета изделия вы можете ознакомиться на этой странице.

Обратите внимание! Вы можете заказать разработку макета изделия нашим специалистом. Стоимость услуги — от 1000 рублей, в зависимости от сложности.

Требования к обрабатываемым МДФ и ДСП плитам

Качество готового изделия в первую очередь зависит от используемого материала. Мы обрабатываем собственные заготовки или используем материал, предоставленный клиентом. Требования к обрабатываемому материалу:

  • сухость, иначе плита будет трескаться и деформироваться через время после обработки фрезой;
  • отсутствие видимых и скрытых дефектов;
  • свободные поля — больше 10 мм от контура изображения;
  • ровная поверхность, отклонение листа от плоскости — не более 0,2 мм.

Обратите внимание! Если заготовка больше рабочих полей наших станков (1530 х 3150 мм, 2080 х 3100 мм, 1600 х 2050 мм), не нужно ее обрезать. Мы сами подгоним материал неод необходимые размеры.

Фрезеровка МДФ и ДСП в мастерской «Frezer365» в Москве

Наша компания выполняет работы по фрезерной обработке МДФ и ДСП панелей. За счет хорошего технического оснащения и профессионализма работников мы предлагаем:

  • качественную высокоточную фрезеровку дерево содержащих плит;
  • доступные цены;
  • создание макетов для фрезерования;
  • быстрое выполнение работ в срок от 1-го до 3-х дней.
Читать еще:  Чем можно покрасить панели из МДФ?

Для оформления заказа или расчета его стоимости воспользуйтесь, пожалуйста, соответствующими формами, приведенными выше. Также вы можете получить консультацию, связавшись с нами по телефону (посмотреть) или заказав обратный звонок.

Наше производство

Это очень распространенный в различных производственных сферах материал. Из него можно делать накладки для бронированных дверей. А панели толщиной от 8 до 16 мм подходят для декорирования дверей. Также они подходят для внутренней отделки помещений в качестве стеновых панелей, используются в изготовлении корпусов акустических систем, мебели.

Наша компания выполняет услуги по фрезеровке МДФ в Москве на универсальном обрабатывающем центре с ЧПУ Venture 107M, что позволяет выполнять работы с максимальной точностью.

Обращаясь к нам за фрезеровкой МДФ, вы получаете:

Цена в руб. за п. м.

Паз/Четверть по ЛХДФ 3мм/Торцевой паз

Торцевой скос 45 °

Закладная планка на Eurolight

  • ЭКСПО-ТОРГ
    • О компании
    • Вакансии
    • Партнеры
    • Обратная связь
    • Производство
  • ИНФОРМАЦИЯ
    • Оплата
    • Доставка
    • Гарантии
    • Как купить
    • Вопрос-ответ
    • Личный кабинет
    • Карта сайта
    • Виртуальная дизайн-студия Egger
  • ПРОДУКЦИЯ
    • Плиты с покрытием
    • Плиты без покрытия
    • Кромочный материал
    • Пластик
    • Столешницы и комплектующие
    • Профиль
    • Расходные материалы
    • Фурнитура
  • СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
    • 8-800-550-44-66
    • Звонок по России бесплатный

      Вся представленная на сайте информация, касающаяся цен, условий поставки и обслуживания носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о наличии, комплектации, стоимости товаров и услуг, обращайтесь по бесплатному телефону — 8-800-550-44-66.

      © 2010 — 2021. Экспо-Торг. Все права защищены.

      на производство мебельных деталей

      • ЛДСП
      • МДФ
      • ДСП
      • Компакт-плита
      • Другое (указать в комментариях)

      Варианты изготовления МДФ фасада

      1. С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.

      Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:

      • путь и тип инструмента;
      • тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
      • величину диаметра инструмента;
      • возможности для дополнительного процесса обработки.

      После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.

      ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.

      Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.

      1. Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.

      Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.

      В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.

      Наши последние работы

      Показано 12 орнаментов из 12

      Выполняем любые по сложности работы 2D резку, 3D фрезеровку, снятие фаски, пазы, выборки, скругления, также работаем с фасонными фрезами. Принимаем: AutoCAD, 3dsMax, dwg, cdr, stl или dxf. Рабочее поле станков 2000х3000х120 мм.

      Мощные двигатели и совершенная система управления наших станков позволяет фрезеровку материала с высокой точностью (до 0,05 мм) и большой толщины в один проход.

      Наше ЧПУ оборудование значительно расширит ваши возможности, мы можем изготовить самые различные криволинейные детали и высокоточную оснастку с рельефом вашего конечного изделия, — без дефектов, сколов, с идеально ровной торцевой частью на деталях.

      Изготовим из МДФ на станках с ЧПУ:

      • Мастер модели
      • Матрицы пуансон
      • Модели для формовки
      • Фрезеровку фасадов
      • Мебельные детали
      • Предметы интерьера, экстерьера
      • Торговое оборудование
      • Рекламу

      Полезная информация:

      • Площадь производства 700 кв. м, что позволяет обрабатывать и складировать большие объемы продукции
      • Наше производство хорошо оснащено: 2 фрезерных станка с ЧПУ, форматно-раскроечный станок, фуговальный и рейсмусовые станки, пресс, столярное оборудование.
      • Перед заказом партии, вы можете заказать опытный образец, а также убедиться в качестве выполненной работы перед упаковкой и отгрузкой
      • Можем также предоставить дополнительные услуги: шлифовку, покрасочные работы (2 камеры) и доставку изделий.

      Фрезерно-гравировальный станок MDX-40A

      Рабочее поле: 305х305х105 мм
      Размер заготовки для круговой обработки 120Х270 мм
      разрешение 0,001 мм

      MDX-40A — универсальный фрезерно-гравировальный станок компании Roland. Ценность этой фрезерно-гравировальной машины в том, что она поддерживает установку поворотной оси. Вы сможете выполнять с помощью поворотной оси четырехстороннюю и круговую обработку.

      На станке MDX-40A с поворотной осью можно создавать прототипы, мастер модели и готовые изделия из пластиков, воска, дерева, капролона, полиамида и т.д., а при работе без поворотной оси можно выполнять и гравировку штампов, клише, небольших литьевых и пресс-форм на таких цветных металлах, как: латунь, магний, алюминий, медь и пр.

      Фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) относятся к высокотехнологичному оборудованию, в котором работа исполнительных устройств (приводов) автоматизирована. Благодаря автоматизации производственного процесса, фрезеровка МДФ на ЧПУ имеет немало достоинств перед другими способами обработки древесноволокнистой плиты. К основным преимуществам фрезерования на ЧПУ относятся:

      • высокая скорость и точность работы;
      • отсутствие операций по раскрою;
      • чистота реза;
      • возможность нанесения гравировки;
      • плотное размещение деталей на листе (экономия материала);
      • возможность обработки как плоских, так и объемных деталей (3D-фрезеровка).

      Мастера нашей компании выполняют профессиональную фрезеровку МДФ на станках с ЧПУ. Фрезерование на оборудовании с рабочим полем 2200х4100 мм и шпинделем 5 кВт с водяным охлаждением позволяет выполнять высокоточную обработку изделий из МДФ.

      Тонкости технологического процесса

      Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

      Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.

      Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

      Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

      При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

      Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

      Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

      Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

      Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

      При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

      При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

      Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

      Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

      • в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
      • выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
      • создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
      • корректируется глубина обработки;
      • в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
      • создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
      • на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.

      При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

      Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

      Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

      Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

      Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

      В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

      Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

      Варианты изготовления МДФ фасада

      1. С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.

      Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:

      • путь и тип инструмента,
      • тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал,
      • величину диаметра инструмента,
      • возможности для дополнительного процесса обработки.

      После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.

      ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.

      Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.

      1. Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.

      Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.

      В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector