Dynameters.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства фасадов МДФ в пленке

Каждый предприниматель должен оформлять свою деятельность официально, чтобы избежать проблем с законом.

Наиболее популярными формами ведения бизнеса являются ИП (индивидуальный предприниматель) и ООО (общество с ограниченной ответственностью). В зависимости от выбранного вида управления будет различаться процесс регистрации предприятия:

  • Индивидуальный предприниматель. При открытии ИП не нужно оформлять учредительных документов. Можно обойтись без печати и уставного капитала. Для регистрации нужно предоставить: заявление по форме Р21001, копии всех страниц паспорта гражданина РФ, квитанцию об оплате госпошлины. Преимущество данного вида регистрации в том, что ИП очень легко закрыть, достаточно написать заявление в налоговый орган, прикрепив справку из пенсионного фонда. Однако, если предприятие прогорит, имеющиеся долги владелец ИП должен выплатить в полном объеме.
  • Общество с ограниченной ответственностью. У ООО обязательно должен быть устав, печать, а также уставной капитал в размере не менее 10000 рублей деньгами или имуществом. Для регистрации понадобятся: заявление по форме Р11001, решение учредителя (если он один) или протокол собрания (если их два и более), договор об учреждении общества (для двух и более учредителей), паспорта и индефикационные номера всех соучредителей, устав ООО, гарантийное письмо о предоставлении юридического адреса, согласие собственника-при регистрации на домашний адрес, квитанция об оплате госпошлины. В отличие от ИП для ООО более сложная и длительная (порядка 4-6 месяцев) процедура закрытия. Плюс данной формы в том, что учредители отвечают по долгам организации только в пределах собственной доли.

В заявлениях необходимо указывать ОКВЭД — это цифровое значение рода деятельности будущего предприятия. Для открытия цеха по производству фасадов понадобится код 31.0 Производство мебели.

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

  • в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
  • выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
  • создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
  • корректируется глубина обработки;
  • в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
  • создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
  • на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.
Читать еще:  Как приклеить шпон на МДФ?

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Этапы производства мебельных фасадов из МДФ

Облицовкой плит МДФ могут служить разные материалы. Чаще всего делают ламинацию либо облицовывают пластиком или пленкой ПВХ.

Все этапы производства при этому будут практически идентичны:

  1. Раскрой плиты МДФ.
  2. Формирование заданного профиля при помощи фрезерования.
  3. Шлифовка заготовки фасада.
  4. Очистка плоскости заготовки от пыли.
  5. Нанесение клеящего вещества.
  6. Облицовка пленкой ПВХ или пластиком.

Единственное отличие – в случае облицовки МДФ пленкой ПВХ торец также покрывается пленкой, а при ламинации и облицовке бумажно-слоистыми пластиками остается «голым». В этих случает требуется дополнительное кромление ПВХ, алюминиевым профилем или 3D кромкой.

Основные виды рамочных фасадов

Для производства рамочных фасадов используется:

  • массив натуральной древесины;
  • ламинированный ДСП;
  • МДФ, облицованный бумагой, пленкой ПВХ или шпоном.

Линейка по изготовлению мебели из натуральной древесины включает станки для производства фасадов одного типа, а для ДСП и МДФ совсем другого. Аналогичная ситуация и с соединениями под 45 и 90°. Станки для этих угловых фасадов не взаимозаменяемы. Для «французского реза» может применяться станок для 90-градусного соединения после его доукомплектации.

Различают три основных вида рамочных фасадов, которые отличаются соединением между собой поперечных и стоевых брусьев будущей рамки:

  • под 45°;
  • под 90°;
  • «французский рез».

Рамочный фасад под 45°

Эта конструкция предусматривает соединение двух планок со срезом под углом в 45°. В обеих планках проделываются отверстия перпендикулярно к линии соединения. В эти отверстия вбиваются шканты, которые и обеспечивают целостность конструкции. Фасад под 45° является классическим соединением, обеспечивающим высокую надежность и непременным элементом классической мебели.

Рамочный фасад под 90°

Его конструкция включает поперечную планку и вертикальную стойку. Две поперечные планки располагаются между двумя стойками, формируя прямоугольную рамку. Соединяются элементы между собой шкантами, вставленными в отверстия, высверленные перпендикулярно стыкуемым площадям стоек и поперечин. Фасад под 90° создает более строгий дизайн помещений, создает стиль «модерн».

Французский рез

Конструкция этого вида включает элементы профилей с углом среза 90° и 45°. Благодаря этому можно комбинировать двумя соединениями, получая на станках для изготовления фасадов уникальные решения для будущей мебели.

Этапы процесса

Процесс изготовления включает нескольких этапов:

  • разметка плиты по индивидуальным размерам заказчика и дальнейший распил. Здесь важно следить, чтобы МДФ профиль для мебельных фасадов полностью соответствовал размерам и не допускать возникновения повреждений;
  • далее, требуется склейка нескольких плит для достижения нужной толщины готового полотна. Подобный метод применяется, когда нет возможности приобрести плиту необходимого размера;
  • шлифовка, фигурное выпиливание для придания финишного контура будущего фасада;
  • фрезеровка (при необходимости). Этот этап включает стачивание фаски, рифление, нанесение выбранного заказчиком узора;
  • полировка поверхности;
  • нанесение ламинирующей пленки на внутреннюю поверхность изделия;
  • подготовка фасада для наклеивания пленки из поливинилхлорида. Это достигается при помощи клея ПВА;
  • укладка изделий на вакуумный пресс. При изготовлении сразу нескольких деталей желательно выкладывать их таким образом, чтобы за один проход покрыть пленкой максимальное количество заготовок;
  • подготовка и нанесение на поверхность пленки;
  • нагревание изделий в прессе;
  • обрезка остатков пленки, визуальный осмотр для устранения имеющихся дефектов;
  • складирование готовых изделий и подготовка их к дальнейшей транспортировке.
Читать еще:  Клей для МДФ панелей какой лучше?

Подробнее процесс изготовления иллюстрируется на фото, которые можно найти на просторах интернета.

Король фасадов – постформинг

Выбор той или иной технологии производства фасадов предопределяет стартовые траты. К примеру, софтформинг, еще недавно самая востребованная технология у мебельщиков, уходит со сцены и уступает место постформингу. «Причина кроется в относительной простоте производства качественных фасадов этим методом, – убежден предприниматель Сергей Самохвалов. – Для него нужны всего лишь пресс, раскройный и облицовочные станки».

В тоже время входной билет в этот бизнес стоит дорого. Для сведения: мембранный пресс ORМА (Италия) стоит 67 600 евро и ориентирован на качественную японскую пленку. Китайский клон этого пресса стоит уже 15 тысяч евро. Между тем, в России производятся качественные и одновременно недорогие прессы для покрытия мебельных фасадов МДФ и других подобных изделий пленками ПВХ и натуральным шпоном, например, мини-пресс с пневмоподъемом рабочего стола для радиусных фасадов Maxim DIP, который можно купить за 230 тысяч рублей.

Кстати, есть умельцы, которые утверждают, что организовать производство мебельных фасадов можно практически за копейки. «Я несколько лет работал в одном из подразделений фирмы по производству мебели, – делится опытом Анатолий Комаров на бизнес-форуме «Новые идеи в производстве мебели». – Конкретно – занимался изготовлением фасадов для корпусной мебели, в частности, кухонной мебели. Фирма загнулась. А наработки остались». По словам предпринимателя, позднее они изготовили самодельную установку для постформинга, в которой «нагревается шина из алюминия, на ней происходит загиб постформируемого пластика. Делали столешницы, кухонные фасады, барные стойки. Нестандартные изделия. Корпуса для колонок. Фирменные установки стоят дороже $ 10 000. Мы потратили на установку примерно 30 тысяч рублей и работали почти два года».

Плюсы и минусы материала

Главным преимуществом пленочных фасадов МДФ является их доступность. Фактически, пленка ПВХ представляет собой бюджетный вариант имитации под более дорогостоящие презентабельные материалы:

  • Массив дерева, камень, кожу, текстиль и др.
  • Глянцевый или матовый пластик с гораздо более привлекательной обработкой торца.

ПВХ пленка проста в уходе – достаточно просто периодически мыть мыльным раствором, чтобы убирать все загрязнения. А вот протирать спиртом, хлоркой или чистить абразивными средствами не стоит – это может повредить декоративный слой и сократить срок службы пленочных фасадов.

Глянцевые пленочные фасады не назовешь «высоким глянцем» с идеально ровным, зеркальным блеском, но смотрятся они не дешево. В уходе стоит быть предельно аккуратными: мельчайшие царапинки не подлежат реставрации и со временем могут стать довольно заметными.

Это, пожалуй, и есть самый существенный недостаток МДФ фасадов под пленкой ПВХ – их невозможно отреставрировать.

Если пленка была некачественно опрессована, она может начать отходить от поверхности МДФ, образовывая «пузыри». Это производственный брак.

Иногда, в местах примыкания кухонных модулей к плите, от постоянного перегрева и пара, пленка с торца фасадов начинает скукоживаться. Это не производственный брак и под гарантию он не попадает.

Проблема, как мне кажется, в самой плите. На некоторых бюджетных моделях створка духовки недостаточно плотно примыкает, исходящий жар перегревает боковые модули (и фасады соответственно тоже). Про то, что пленка отходит при встройке духовых шкафов я, например, не слышала. Встраиваемая техника изначально более качественная, не допускает перегрева боковых кухонных модулей благодаря внутренней конвекции. Поэтому отдельностоящую плиту не стоит вплотную «зажимать» кухонными столами-тумбами. Собственно, это написано и в паспорте к плите, если внимательно его изучить: технологический зазор между близстоящими столами-тумбами должен составлять не менее 10-20 мм с каждой стороны для разных моделей.

Также со временем, судя по некоторым отзывам, пленочные фасады могут желтеть, выцветать. Но тут вопросы к качеству самой пленки. Если заказываете фасады ПВХ для кухни намного дешевле, чем в среднем у ведущих производителей – будьте готовы к таким неприятностям.

Читать еще:  Панели МДФ на кухню вместо плитки

Что в итоге?

Краткое резюме: если реалистично смотреть на вещи, становится понятно, что натуральное дерево – дорогой и непрактичный в уходе материал, которому необходимо осторожное обращение и постоянный уход. Стекло и керамика – плохо изученная экзотика: не каждый покупатель готов ставить эксперименты с материалами за свой счёт.

Мы заметили, что, покупая кухню, наши покупатели стремятся решить несколько задач:

найти решение, которым можно будет пользоваться много лет, без потребности в ремонте;

выбрать материалы, которые выдерживали бы ежедневную эксплуатацию;

не переплачивать за неочевидные преимущества (просто красиво – не аргумент, когда бюджет на ремонт ограничен рамками разумного).

Логичный выбор – кухня с фасадами из МДФ с покрытием ПВХ-плёнкой или пластиком. Мы уверены в качестве изготовления и сборки, поэтому даём гарантию 24 месяца на всю кухонную мебель. Дело за вами: осталось выбрать кухню в классическом или современном стиле и положиться на наших мастеров, которые проведут качественный монтаж.

И пусть новая кухня создаёт уют в вашем доме и способствует любым кулинарных экспериментам.

У вас собственное производство мебели или салон?

Мы понимаем ваши задачи и сложности. Арендовать или выделить отдельное помещение, где будет поддерживаться чистота и необходимый температурный режим довольно сложно. Выделить специалистов под производство фасадов, закупить дорогостоящее оборудование, создать склад материалов, вникнуть в технические моменты рентабельно только при условии поточного производства. При индивидуальном производстве мебели вам необходим ассортимент, качество, цена и сроки. Понимая специфику вашей работы, мы стараемся предложить вам максимально возможный выбор и индивидуальный подход, лучшее ценовое предложение, скидки на регулярной основе и образцы по сниженной стоимости.

Мы делаем заказы меньше 1 м2 и нестандарты по вашим размерам. Для региональных клиентов до транспортной компании довозим бесплатно.

Для нас важен каждый клиент!

Вы хотите сэкономить и сделать мебель своими силами.

Свойства пленки

  • Упругость и плотность структуры.
  • Сохранение полезных свойств во влажной среде.
  • Слабая проводимость тепла.
  • Устойчивость к воздействию большей части кислот, щелочей и растворителей.

Материал для отделки фасадов зданий не разрушается под воздействием УФ-лучей, дождей, снега и сильных ветров. Несмотря на малую толщину, пленка достаточно крепкая и не подвержена быстрому износу. Она не выгорает на солнце и не трескается на морозе, ей не страшны перепады температуры и механическое воздействие.

В отделочных работах применяется покрытие, прошедшее обработку от вредителей и болезнетворных организмов.

Еще одним важным преимуществом является низкая стоимость по сравнению с другими материалами. Благодаря применению современных методов печати появилась возможность создавать мебельный фасад с оригинальным и прочным виниловым покрытием.

Этапы производства МДФ

Также можно самостоятельно заняться производством самого материала. Этот процесс условно можно разделить на 4 основных этапа:

Первым этапом является проведение очистки бревен от коры при помощи окорочного станка. Такое оборудование стоит несколько миллионов рублей, и его покупка на начальном этапе производства является нерентабельной. Гораздо эффективнее приобретение очищенных бревен. Большинство производителей МДФ поступают именно таким образом.

Вторым этапом можно считать формирование заготовок на форматном станке, а именно разрубку готовых бревен на технические щепы. После получения щепы она тщательно промывается, чтобы удалить различные примеси, поскольку песок, грязь и мелкие камни могут существенно навредить качеству конечной продукции. После этого щепа размягчается при помощи пара и происходит ее дополнительное измельчение в дефибраторе. В сформированную древесную массу добавляют смолы, а также другие связующие вещества. В конце второго этапе подготовленная древесная масса отправляется в сушилку, где происходит снижение ее влажности до 8-9%.

Третьим этапом является формирование ковра и проведение первичной прессовки для увеличения жесткости плиты и удаления воздуха с пор. Такой этап проводиться при помощи обычного пресса. Именно на этом этапе проводиться калибровка плит до необходимых параметров толщины.

Четвертым этапом является окончательное прессование плиты при помощи горячего пресса и шлифовка поверхности плиты. Именно на этом этапе проводиться покрытие фасада пленкой или окраска.

Стоит отметить, что производство фасадов МДФ является более простым бизнесом в плане организации. Кроме того, производство фасадов требует меньших финансовых затрат на приобретение оборудования, чем организация производства полного цикла, от создания МДФ плит до изготовления конечной мебельной продукции из МДФ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector