Dynameters.ru

Стройка и ремонт
28 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ламинирование МДФ своими руками

Что такое ламинирование ДСП и как ламинировать мебель в домашних условиях: Обзор +Видео

Ламинирование мебели – это процесс нанесения на материал особой пленки или бумаги, после чего его внешний вид приобретает большую дороговизну и изящество. Ламинированию подвергается мебель, которая выполнена из ДСП – дешевого, поэтому и востребованного стройматериала, который отличается достаточной прочностью, однако, не слишком презентабельно выглядит.

Он позволяет сделать ремонт экономно, а ламинирование мебели в домашних условиях сгладит все недостатки плиты и будет практичным, нерасточительным решением.

  1. Основные вопросы
  2. Как ламинировать ДСП своими руками
  3. Процесс
  4. Какую пленку для ламинирования выбрать?
  5. Подготовка к ламинированию
  6. Другие способы обработки мебели

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Достоинства ПВХ пленки

  • Большой ассортимент цветов и декоров (глянец, мат, гладкая, тисненая и т.д.)
  • Износостойкость (устойчива к механическому и химическому воздействию, перепадам температур или потере цвета, и не портится от моющих средств)
  • Экологичность (так утверждают производители:)

Пленка ПВХ имеет целый ряд преимуществ, но главным ее достоинством является то, что она способна качественно облицовывать объемные и рельефные поверхности деталей, собственно, что и является ее главной задачей.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

Пленки, которые подходят для обработки пиломатериалов, содержат в своем составе ПВХ-компоненты, фенол или меламин. Если вы хотите заламинировать шпоновый материал в домашних условиях, стоит ознакомиться с особенностями каждого, ведь они влияют на качество гидроизоляции и технические характеристики самой фанеры.

  • Меламиновые пленки. Часто используются для придания материалам дополнительной износостойкости и влагоустойчивости. В состав материала входят формальдегидные смолы, которые могут нанести урон здоровью;
  • ПВХ-пленки. Нетоксичный искусственный полимер, улучшающий водоотталкивающие свойства пиломатериалов, поэтому его можно использовать для обработки поверхностей внутри жилых помещений;
  • Фенольные пленки. По сравнению с предыдущими изделиями обладают достаточно невысокой влагостойкостью, однако существенно повышают износоустойчивость фанеры.
Читать еще:  Мебель МДФ и ЛДСП отличие

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Подача плиты в пресс.Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки.

Виды пленки ПВХ

  1. Для того чтобы нанести покрытие на рельефные поверхности изделий из МДФ, фрезерованных столешниц, а так же для других филенчатых поверхностей, используют станок с вакуумным прессом и ПВХ толщиной 0,3-0,5 мм, реже 0,25мм.
  2. Для ламинирования МДФ изделий используют пленку, толщина которой составляет 0,3-0,5 мм, а весь процесс ламинирования делается на специальном облицовочном станке. Так же данный процесс применяется к погонным изделиям из таких материалов как пластик, дерево или метал.
  3. Для каширования ровных поверхностей, которые не имеют рисунков, применяют пленку, толщина которой составляет 0,25-0,3 мм, не более.

Как ламинировать фанеру своими руками?

В данном случае под ламинированием мы будем понимать оклеивание пластей фанеры любым материалом, кроме шпона. Оклеивание шпоном — это шпонирование, совершенно другой процесс.

Зачем ламинировать фанеру?

Сложный вопрос. Если вы хотите повысить ее влагостойкость, чтобы использовать конструкции где-то на открытом воздухе, то лучше купить готовую ламинированную фанеру — это однозначно обойдется дешевле. Если вам нужна декоративная поверхность — например, для мебельного фасада, лучше купить крашеную или ламинированную панель или плиту МДФ или ДСП — они опять же обойдутся дешевле, и для решения большинства интерьерных задач этого хватит.

Ламинирование фанеры нужно в тех случаях, когда прочность древесных плит недостаточна, а внешний вид фанеры ФК сорта 1 вас не устраивает. На самом деле таких ситуаций совсем немного, и почти со всеми помогает справиться самоклеящаяся пленка.

Оклеивание фанеры пленкой

Для оклеивания можно использовать любую шлифованную фанеру, но заводская шлифовка не всегда бывает достаточно качественной. Поэтому перед ламинированием поверхность желательно еще раз отшлифовать и обеспылить — чем ровнее она будет, тем лучше получится результат.

Из инструментов для оклейки понадобятся только ножницы и фетровый ракель, а если пленка будет загибаться — то еще и фен. Ракель нужен для накатки без пузырей: при исключительно аккуратной работе накатывать можно и без него, но это сложнее

Технология проста: фанерную деталь укладывают на ровную поверхность, с клеевой стороны пленки снимают защитный слой, приклеивают «передний» край и постепенно накатывают, плотно прижимая ракелем по всей ширине заготовки. Важно, чтобы пленка равномерно прижималась по всей длине: если расправлять ее хаотичными движения рук или небольшими предметами, возможно появление заломов, складок и воздушных пузырей. В принципе, небольшие пузыри на фанере допустимы, потому что она имеет пористую структуру, и под действием теплого воздуха из фена пузырь может разгладиться, однако лучше сразу клеить без дефектов. Фен нужен, чтобы ровно наклеить пленку на загиб: ее нагревают и потом приклеивают, обеспечивая постоянное натяжение.

Читать еще:  Крепление наличников из МДФ

Если у изделия есть лицевая и изнаночная стороны, лучше начать оклейку с изнаночной недалеко от торца. Закрепив пленку на изнаночной стороны, вы сможете легче пройти торец и потом оклеить лицевую сторону изделия. После полной оклейки лицевой стороны пленку лучше снова перегнуть через торец и наклеить еще сантиметров 7..10 см изнанки. Со временем самоклеящаяся пленка немного сжимается, и такая оклейка позволит сохранить декоративность лицевой стороны в течение всего периода эксплуатации детали.

Ламинирование прочими материалами

Для ламинирования меламиновой или иной пленкой у вас должна быть сама пленка и клеевой состав. Технология оклейки зависит от свойств пленки и клея, но почти всегда разогретый клеей наносят на пленку (иногда также и на фанеру), затем плотно накатывают пленку, чтобы не было пузырей, после чего помещают заготовку в холодный или горячий пресс. После отверждения клея ламинат надежно приклеивается к наружному листу шпона.

Особенности ЛМФД

Плиты МДФ подвергаются процессу ламинирования не только для формирования защиты поверхности от царапин, воды и воздействия других негативных факторов. Главная цель – декоративная.

Подробнее о том, как и где применяются панели МДФ, в следующем видео:

Современные технологии лазерной высокоточной печати позволяют создать любое изображение с идеально выполненной прорисовкой любых мелочей. К примеру, это может быть текстура древесины, поры кирпича и т.д.

Все это позволяет получить на поверхности МДФ рисунок, имитирующий цвет и структуру натурального дерева, природного камня, керамогранита или кафеля, текстиля, кожи, металла и многое другое.

При этом используются различные эффекты и техники: состаривание, матирование, патинирование, рустик, браширование, вытравление и проч.

Каждый производитель (Кроностар, Кроношпан, Эггер, КЗМДФ и др.) разрабатывает свою линейку дизайнов, включающих:

  • традиционные древесные декоры (бук, дуб, вишня, орех);
  • отдельные экзотические породы дерева (ятоба, зебрано, кемпас, панга-панга);
  • имитация каменной поверхности (плитка, мрамор, известняк, гранит, бетон);
  • монохромные пастельные, реже яркие цвета (ваниль, апельсин, шафран);
  • металлизированные декоры;
  • нестандартные (абстрактные сочетания оттенков, геометрические фигуры, тематические рисунки).

Таким образом, ЛМДФ имеет презентабельный внешний вид и лидирующее количество декоров. Ежегодно ассортимент пополняется новыми дизайнами.

Листы довольно прочные, но, тем не менее, их надо правильно транспортировать и защищать от атмосферных явлений (осадков, ветра, прямых солнечных лучей), механических повреждений.

Хранение и эксплуатация продукции производится при средней температуре от +15 до +25 °С и относительной влажности воздуха не более 70%.

Покрытие на современных ЛДСП и МДФ сделано из ПВХ и поэтому, как и любой пластик, плохо смачивается даже водой, не говоря о краске. Для лучшей адгезии (сцепления слоя краски со слоем ламината) нужно обработать поверхность самой тонкой наждачной шкуркой («нулевкой»). Лучше всего работать в респираторе — пыль от слоя ламината очень вредна.

Ищите грунт, который прилипает ко всему, — даже к стеклу и кафелю: почти все производители современных лакокрасочных материалов уже выпускают такие праймеры (обычно они на полиуретановой основе). Стоимость подобной грунтовки довольно высока, но экономить на ней не стоит — ее качество может быть даже важнее качества краски.

Важно: на этом этапе работ всю неснятую фурнитуру тщательно заклейте малярным скотчем!

Технология изготовления ламинированного МДФ

Процесс производства МДФ заключается в следующем. Специальные рубильные машины перемалывают все сырье в щепки. Дальше полученную массу обдают горячим паром под высоким давлением, что позволяет сделать материал намного мягче. После этого заготовки доводят до определенной консистенции. В течение этого процесса из древесных волокон выделяться лингин (природное связывающее вещество). Последний этап – это сушка, прессование и склейка.

Читать еще:  Чем приклеить МДФ панели к стене?

Для того чтобы готовая продукция стала ламинированной, ее лицевую поверхность подвергают дополнительной обработке. Для чего необходим данный процесс? Ламинирование выполняется для того, чтобы материалу придать дополнительные свойства, то есть сделать максимально устойчивым к влаге и разного рода износам. Преследуя такую цель, на лист могут нанести бумажно-смоляную или меламиновую пленку, в которой содержится особый вяжущий состав. После этого МДФ подвергают термической обработке. Подобное технологическое воздействие приводит к определенным химическим реакциям. Благодаря им, состав, находящийся на поверхностных пленках, пропитывает лист. Когда начинается полимеризация смолы, которая образует поверхностный слой (он не отделяется от готовой продукции), получается МДФ ламинированный.

Что касается технических характеристик данного материала, то благодаря современной технологии он является крайне устойчивым к повышенной влажности и воздействию разнообразных химических веществ. Именно ламинированный слой предотвращает размножение всякого рода грибка или плесени.

Монтаж ламинированных панелей на стены

Чтобы узнать точное количество панелей, требуется умножить ширину стен на высоту. К этой площади добавить 10% запаса, так как материал будет разрезаться и подгоняться. После покупки качественных ламинированных изделий, можно приступать к работе. Существует два способа крепления:

  1. Монтаж на клей. Для реализации нужна идеально ровная поверхность стен. Посредством клея плиты фиксируются на свои места.
  2. На обрешетку. Ламинированные стеновые панели фиксируются на заранее созданный каркас из дерева или металла. Это позволяет нивелировать все неровности и другие недостатки стен, скрыть под панелями тубы или провода, а также уложить утеплитель. Для создания каркаса используются рейки в ширину от 20 до 40 мм. Их фиксируют на стену перпендикулярно посредством саморезов. Расстояние между каждой рейкой 30–40 см. Осталось только установить панели на свое место и закрепить на обрешетке саморезами, скобами, гвоздями или кляймерами.

Процесс монтажа можно разделить на несколько этапов. Вначале выбирается стартовая точка. Если стены обшиваются полностью, то крепление устанавливается сверху. Нужно отступить от потолка расстояние одной рейки. Это и будет точка, служащая границей для облицовки. То же касается при работе снизу.

Дальше работы зависят от выбранного способа установки. Если это фиксация на клей, то требуется нанести его на панели зигзагами и закрепить на свое место. То же касается и последующих ламинированных панелей.

Если речь идет о каркасе, то вначале делается каркас, после чего он проверяется по уровню, подготавливаются панели. Осталось от угла выполнять монтаж на каркас выбранным способом. Если при работе с деревянными панелями остались щели, их обрабатывают герметиком.

В конце нужно скрыть зазоры сверху и снизу посредством плинтусов. На этом работа завершена.

Ламинирование – отличный способ защиты основы плиты. Материал получается красивым, долговечным и практичным. Но, чтобы он таким и оставался, важно правильно за ним ухаживать. Материал предполагает влажную уборку слегка теплой водой. Из моющих средств выбираются щадящие, чтобы не оставлять на поверхности потертостей и следов. При правильном монтаже и должном уходе, ламинированные панели прослужат достаточно долго.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector