Как отличить МДФ от ДСП визуально?

Плиты ДСП и МДФ: отличия, достоинства и недостатки

Древесные плиты используются не только в строительстве, но и в создании мебели. Причем для последнего выбирают, в основном, ДСП или МДФ. Мнения о том, что лучше и почему, расходятся, поэтому будет полезно самому узнать, в чем именно состоят отличия между ними, какие сильные и слабые стороны каждой из плит и для каких целей они были созданы.

МДФ и ЛДСП: в чем разница

В состав древесно-стружечной плиты (ДСП) входят спрессованные стружки и опилки, пропитанные формальдегидными смолами. В зависимости от сортности ДСП имеет разные качественные характеристики: от рыхлого материала плотностью 300 кг/м 3 до более прочного и дорогого в 600 кг/м 3 , который как раз и используется при изготовлении мебели.

Современное производство позволяет максимально снизить вредное воздействие связующей смолы и облагородить внешний вид плиты с помощью покрытия меламиновой пленкой – ламинирования. Отсюда и название «ЛДСП». Пленка имеет хорошие эстетические свойства и не дает формальдегиду испаряться.

Изготовление плиты МДФ происходит по усовершенствованной технологии производства ДСП – путем сушки древесного волокна и горячего прессования. В составе древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) только мельчайшие опилки, спрессованные до однородного состояния. В отличие от ДСП, которую перед покрытием пленкой нужно тщательно шлифовать,

МДФ сразу имеет гладкую и ровную поверхность. Такая плита более плотная и прочная, устойчивая к сверлению и воздействию влаги по сравнению с ЛДСП. Также она лучше подходит для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебели. Кроме того, плита МДФ обладает значительно более высокими экологическими свойствами за счет того, что в качестве пропитки опилок используются в основном натуральные смолы, лигнин и парафин. Формальдегид также присутствует, но в гораздо меньшем объеме.

Для большей наглядности отличий между двумя материалами можно сравнить структуру ДСП с неоднородным сырьем, пропущенным через блендер, а МДФ – с продуктом из мясорубки. Плотность плиты МДФ варьируется от 600 до 800 кг/м 3 , что в условиях повышенной влаги позволяет материалу по некоторым характеристикам превосходить даже натуральную древесину.

Уход за мебелью ЛДСП или МДФ

Есть несколько общих условий ухода за мебелью из МДФ или ЛДСП.

1. Нежелательно длительное воздействие высоких температур: при 75 градусах и выше возможно отслоение покрытия.
2. Еще один фактор – солнечный свет, который также может изменить внешний вид плиты. Более подвержена выгоранию пленка на ЛДСП, хотя и МДФ может несколько поменять цвет при постоянном воздействии солнечных лучей.
3. Также нужно быть внимательным к долгому взаимодействию с водой. Если стыки покрытия не герметичны, при попадании воды внутрь плиты опилки разбухнут, а сама плита потеряет свой внешний вид и свойства. Однако, это крайний случай. В обычных бытовых условиях при кратковременном воздействии водой, что неизбежно на кухне, плита может долго сохранять свой первоначальный вид. Производители МДФ уверяют, что древесно-волокнистая плита способна выдержать даже небольшой потоп.

ЛДСП или МДФ: что лучше

Общий плюс обоих материалов по сравнению с натуральной древесиной – устойчивость к вредителям и заражению грибком.

Преимущества и недостатки ЛДСП:

+ широкий ассортимент цветовых покрытий;
+ большая устойчивость к температурным воздействиям по сравнению с неламинированной ДСП;
+ доступная цена, благодаря чему ЛДСП лидирует как материал в мебельном производстве;

– недостаточная прочность, склонность к сколам, особенно если потребуется несколько раз закрутить шуруп в одно и то же место;
– меньшая влагостойкость по сравнению с МДФ;
– не поддается фрезеровке;
– возможны вредные испарения при повреждении покрытия.

Преимущества и недостатки МДФ:

+ выбор цветовых решений не уступает ЛДСП;
+ возможна точная имитация текстуры и рисунка дерева, при этом цена сравнительно ниже, чем у натуральной древесины;
+ высокая плотность;
+ высокая устойчивость к сколам и механическим воздействиям;
+ большая устойчивость к изменениям влажности, чем у ЛДСП;
+ возможность сложной декоративной обработки, материал подходит для глубокой фрезеровки и создания любых рисунков;
+ хорошо сочетается с металлом, декорируется стеклянными вставками;

– высокая цена, особенно если мебель имеет дополнительный декор. Это связано с тем, что производство МДФ не так широко развито, как ЛДСП;
– требуется дополнительный уход за фасадами с декором и стеклянными витринами.

ЛДСП и МДФ: комбинируем материалы

Оптимальный вариант для кошелька не в ущерб качеству и долговечности – выбирать мебель с комбинированием материалов.

ЛДСП отлично выполнит свои функции в качестве основы для корпуса кухни, а МДФ, благодаря разнообразию пленок для покрытия и возможности декорирования, позволит сделать красивые фасады, которые идеально впишутся в интерьер кухни. Так что не стоит выбирать, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП? Ответ кроется в правильном сочетании обоих материалов и их рациональном назначении.

Например, ЛДСП кроме использования в корпусе мебели может применяться в качестве недорогой, но прочной и надежной столешницы различной толщины: от 25 до 38 мм. Плиту покрывают многослойным пластиком по технологии «Постформинг». Такая плита устойчива к воздействию влаги и механическим повреждениям, поэтому прослужит много лет, не требуя специального ухода.

Качественная ламинированная древесно-стружечная плита в сочетании с МДФ может быть использована и в производстве другой мебели, в том числе шкафов, кроватей, мебельных групп для детской комнаты. Если стыки и соединения ЛДСП надежно защищены, а у производителя есть соответствующие сертификаты, подтверждающие экологичность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуженно может занять место в квартире.

Отличия использования в мебельном производстве

Тем, кто собрался использовать эти материалы для сборки шкафов, кроватей или декоративных элементов интерьера, будет полезно знать, чем отличается МДФ от ДСП в мебели.

Мелкодисперсная фракция легко поддается резке и обработке. Шурупы можно вкрутить без особого труда. Идеальна в тех случаях, когда необходима фигурная резка — срез получается идеально ровным и аккуратным. При этом материал обладает большим весом и имеет разный цвет с обеих сторон (одна сторона белая).

Древесно-стружечная плита более капризна в обработке. Спилы часто получаются неаккуратными, “рваными”. При вкручивании шурупов могут появляться сколы и трещины. Преимущество состоит в том, что вес материала небольшой, а стороны обладают одинаковым цветом.

МДФ и ДСП – сходства и отличия

Поскольку и из МДФ, и из ДСП изготавливаются преимущественно одинаковые категории изделий, материалы имеют большое количество сходств:

1. И в том, и в другом случае производители используют остатки менее ценной древесины. Как правило это хвойные или лиственные породы.
2. Любые гвозди, шурупы или саморезы, которые вы планируете установить в МДФ или ДСП, монтируются навсегда. Как только вы захотите выкрутить их назад, увеличивается риск того, что это плиты просто раскрошатся.
3. В некоторых случаях (при дополнительной обработке) оба этих материала обладают огнеупорными качествами.
4. Широкий ассортимент плит. Производители предлагают самую разнообразную плотность материалов, которая позволяет использовать МДФ и ДСП не только для изготовления мебели, но и для создания напольных покрытий, дверных конструкций, элементов декора и т.д.
5. Доступная стоимость по сравнению с натуральной древесиной.

Существуют также отличия между этими двумя МДФ и ДСП, но многие люди не всегда могут их обнаружить. Однако, если вы твердо намерены научиться распознавать тот или иной материал, рекомендуем обратить внимание на такие нюансы:

1. МДФ обладает максимально гладкой и однородной поверхностью. В то время как ДСП отличается неровностью и шероховатостью. Это объясняется тем, что в первом случае сырье перетирается в более мелкую крошку.
2. На срезе МДФ можно заметить небольшую зернистость. Если же вы рассмотрите срез древесно-стружечной плиты, сможете обнаружить там небольшие осколки древесины или крупные опилки.
3. Благодаря мелкой зернистости МДФ легко поддается вырезке, сверлению, вкручиванию саморезов и т.д. В то время как на ДСП могут появиться небольшие сколы.
4. При одинаковом размере плита МДФ гораздо тяжелее, чем ДСП.
5. Из-за использования смолы древесно-стружечная плита имеет более резкий запах.

На первый взгляд может показаться, что оба эти материала не имеют отличий. Однако любой специалист скажет вам, что, тщательно осмотрев изделия из МДФ и ДСП, вы сможете увидеть существенную разницу. Пользуясь вышеописанными рекомендациями, вы точно научитесь распознавать тот или иной материал без особых усилий.

Разница в технологии изготовления

Отличие ДСП от МДФ заключается, прежде всего, в использовании разного сырьевого материала в их производстве. Хотя оба вида плит относятся к группе древесно-стружечных материалов, их составляющие и производственные технологии не сходны друг с другом. От процесса изготовления зависят прочностные характеристики, экологичность и структура плит.

Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Материал производится путем горячего прессования предварительно смешанных между собой отходов деревообработки, включающих:

• кору;
• щепу;
• опилки;
• остатки забракованных изделий и т.д.

К полученной массе добавляется клеевой состав, содержащий смолы и опасные для человека формальдегиды. Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» плиты класса Е1, хотя в детских комнатах их использовать, все же, не рекомендуется. После прессования материал охлаждается и режется на части по типовым размерам.

По плотности ДСП делится на три группы:

• с низкими показателями – 350…650гк/м3;
• со средними показателями – до 750кг/м3;
• с высокими показателями – до 800кг/м3.

Внешнюю непрезентабельность ДСП плит улучшают путем шлифовки или ламинирования.

МДФ в русской интерпретации расшифровать нельзя. Это всего лишь звучание букв латинского алфавита MDF, являющихся аббревиатурой словосочетания «Medium Density Fibreboard». В переводе с английского фраза звучит как «древесно-стружечная плита средней плотности».

В состав МДФ включена мелкодисперсная стружка из древесины, измельченная до состояния муки, что обеспечивает плитам, в конечном итоге, идеально гладкую поверхность. Процесс производства предусматривает склеивание составляющих методом сухого прессования. В качестве связующего используется парафин или выделяемый при нагреве дерева лигнин. Данный фактор предполагает экологическую безопасность материала.

Плотность МДФ плит близка к аналогичному показателю древесины. В среднем она составляет от 720 до 870кг/м3.

Что такое ДСП

ДСП — это древесностружечная плита, которая изготавливается в результате горячего плоского прессования стружек и опилок — древесных частиц. Они смешиваются со связующим веществом, в качестве которого в основном используются синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от плотности, размеров и формы частиц, качества и количества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Бывают плиты из одного, трех или пяти слоев.

Известно два вида ДСП:

• Е1 характеризуется большей экологической чистотой и у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
• Е2 запрещен для производства детской мебели. Принято считать, что самый экологичныый ДСП изготавливается в Австрии и Германии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП прекрасно «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке — строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается. Еще одним достоинством ДСП является низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Например, эти плиты менее горючи, меньше разбухают от влаги, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, более биостойкие и обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

К минусам можно отвести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается не самым полезным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для оформления интерьеров, для производства корпусной мебели и для использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для мебели эконом-класса. ДСП не стоит использовать в помещениях, которые отличаются повышенной влажностью.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита (ДСП) крупной дисперсии. ЛДСП придают листовую форму благодаря горячему прессованию с использованием формальдегидной смолы.

Что такое КДСП

КДСП — кашированная древесно-стружечная плита (ДСП). КДСП получают путем шлифования ДСП и приклеивания отвержденных бумажно-смоляных пленок. КДСП во многом проигрывает ЛДСП.

Преимущества и недостатки

Мастерам мебельного производства, а также строителям хорошо известны характеристики ЛДСП. Главными преимуществами этого материала являются:

• приемлемая стоимость, она меньше, чем МДФ;
• легкая механическая обработка;
• богатая цветовая палитра;
• прочность поверхности, листы выдерживают различные механические повреждения.

ЛДСП также имеет и недостатки и о них следует упомянуть отдельно, учитывать это при выборе материала для мебели:

• наличие формальдегидных смол, по безопасности они разделяются на два вида: F 1 и F 2, первый более безопасный для здоровья, в нем меньше содержится вредных компонентов;
• невлагостойкие листы боятся влаги, после ее попадания они разбухают.

Отличия МДФ от ЛДСП

При детальном изучении изготовленных из древесины изделий можно обнаружить, что большинство мебели производят из ЛДСП и МДФ. Расшифровка данных понятий поможет определиться с качеством материала.

ЛДСП – это плита, производимая из различного вторичного сырья деревообрабатывающей промышленности. Основой выступают опилки лиственных и хвойных пород дерева. С помощью горячего прессования их склеивают между собой. Для большей вязкости и крепости материала в состав добавляют клеящие смолы, включающие в себя формальдегиды и другие синтетические вещества.

МДФ в переводе на русский язык означает древесноволокнистую плиту, которая имеет среднюю плотность и изготовлена из мелкодиспенсерной фракции дерева. Этот материал также изготавливают из опилок, но меньшей фракции. В этом можно наглядно убедиться, увидев МДФ в разрезе. Мельчайшие опилки сначала протирают, а после высушивают до полной потери влаги и склеивают между собой.

Сравнить, чем отличается МДФ от ЛДСП можно по нескольким параметрам:

• внешнему виду;
• прочности;
• водостойкости;
• огнеупорности;
• плотности;
• конечной стоимости и себестоимости;
• экологичности;
• сфере применения.

При производстве ЛДСП после того, как основа полностью готова, а все опилки надежно скреплены и представляют монолитную плитку, в ход идет ламинирующая пленка. Она позволяет использовать материал для создания и сборки мебели для спальни, а также в качестве упаковки.

Между МДФ и ЛДСП разница заметна уже на этапе производства. Для изготовления МДФ используется перемолотое в комбайне сырье. Часто им являются различные отходы, оставшиеся от переработки дерева в деревообрабатывающей промышленности. Основа проходит очистку и увлажнение паром, дополнительную процедуру измельчения через дефибрер.

Далее к ним добавляют натуральные и природные смолы, прочие вещества, которые содержат в себе лигнин и парафин. Все это в совокупности позволяет получить сырье, не уступающее по качеству натуральному древесному массиву. МДФ используется как основа для мебели – кроватей и шкафов-купе, других изделий.

Более детальное сравнение МДФ и ЛДСП можно произвести уже при визуальном осмотре этих двух материалов в разрезе. Мебель из МДФ выглядит более дорогой, она более тяжелая по весу.

Внешние отличия

Отличить ДСП от МДФ визуально можно по нескольким признакам. Особенностями МДФ являются:

• гладкая поверхность;
• срез материала однородный, с присутствием мелкой зернистости;
• легко обрабатывается.

К отличительным особенностям ЛДСП относится яркий запах клеевого вещества, а также неровная и местами шероховатая поверхность. При детальном осмотре среза видны крупные куски опилок, а сам материал может иметь небольшие пустоты. Это негативно влияет на возможность использования ЛДСП, так как при вкручивании шурупов и болтов образуются крошки, а само место спила выглядит непривлекательно.

Каждый из материалов можно декорировать на свое усмотрение. Их дополнительно обклеивают специальными листами ламината или бумагой. Однако, при нанесении пленки на ДСП становится явно видна структура плиты, ее характерная шероховатость. А потому при покрытии ламинатом плиты проходят процедуру шлифовки.

Листы МДФ не имеют внешних недостатков благодаря большой плотности сырья. Они подходят для нанесения желанного и необходимого декоративного покрытия.

Средняя плотность и прочность

Сравнивая МДФ и ЛДСП по показателям прочности и средней плотности, необходимо учитывать нюансы технологии изготовления. Поскольку для производства ДСП используются располагающиеся в хаотичном порядке цельные опилки, то и готовый ЛДСП также не отличается высокой плотностью — от 350 до 650 кг/м 3 . На показатель влияет разновидность материала и соотношение массы опилок к прочим добавленным клеящим веществам.

По этому параметру МДФ намного лучше ЛДСП. Он крепче, тяжелее и прочнее, потому как основа измельчается до однородного кашеобразного состояния. Средний показатель плотности составляет 720-870 кг/м 3 .

При использовании давления при прессовке плотность МДФ плиты может превосходить некоторые виды натуральных древесных массивов.

Влагоустойчивость

В чистом виде плита ДСП не переносит попадания жидкости и частиц воды на поверхность. ДСП начинает мгновенно набухать и впитывать, а его объем может увеличиться на 30 %. Ламинированная ДСП более устойчива к воде, так как ламинат сам по себе может длительное время сопротивляться намоканию. Материал совсем не боится горячих предметов (сковородок или кастрюль), может имитировать натуральную поверхность (камень, металл или древесину). При порче внешнего покрытия и попадании влаги на саму плиту, ее порча неизбежна.

Современная панель ЛДСП выдерживает температуру до 180 °C. Из минусов – поскольку плиты очень толстые, то они не подлежат тонкой обработке.

В этом заключается основная разница между МДФ и ЛДСП. Более плотные из-за содержания природных смол плиты МДФ могут переносить намокание несколько часов подряд без дополнительного покрытия сверху.

Экологичность

При производстве ДСП используются соединения, в состав которых входит особая смола-формальдегид. При воздействии на нее различных факторов окружающей среды (нагреве, повышении уровня влаги) она выделяет в атмосферу вредные для человека вещества. На интенсивность испарения влияет температура. По принадлежности к классу безопасности ДСП разделяют на две категории:

1. Е1. ДСП изготавливается по стандартам, отвечает всем нормам из ГОСТа.
2. Е2. Запрещен для производства мебели для детей, а в странах Евросоюза входит в список запретных материалов.

В МДФ эмиссия содержания опасных для человеческого организма соединений намного ниже, так как при создании плиты карбидные смолы модифицируются меланином. Сухое прессование происходит под действием высокого давления и температур. В их составе есть формальдегид, но в меньших количествах.

Долговечность

Мебель из МДФ и ЛДСП различается между собой сроком службы. На ЛДСП даже при самой качественной склейке видны стыки между ламинатом и кромкой дерева. Такие изделия также уязвимы и в местах крепления их к стене или возле ручек. ДСП со временем начинает крошиться, причиняя дискомфорт ее владельцам.

Кухни и мебель для ванной комнаты, которые изготовлены из ДСП, со временем придется заменить на что-то другое. Под воздействием влажной среды ЛДСП меняет свою структуру, впитывая излишки воды.

Изделия из МДФ – это достойный бюджетный вариант для тех, кто хочет не бояться воздействия факторов окружающей среды. Производители мебели учитывают все факторы, а потому применяют надежные методы для ее успешной эксплуатации независимо от времени года и температурного режима в комнате. Вследствие этого шкафы и кровати, а также другие предметы служат намного дольше.

Стоимость

Что дороже – МДФ или ЛДСП становится ясно уже при беглом осмотре мебели из этих материалов. Поскольку у МДФ намного больше преимуществ и выше плотность, то и цена за один кв. м выше. Такую мебель можно использовать в проходимых местах как дома, так и офисе.

Для заказа доступны радиусные, рамочные и резные фасады. Они сделают внешний вид мебели еще более оригинальным и неповторимым.

Цена ламинированного ДСП намного ниже, но в ассортименте обычно представлено большее многообразие фактур и расцветок.

Что такое ДСП

Плита ДСП по своим характеристикам имеют хорошие показатели в прочности и теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики, по некоторым показателям ДСП превосходит даже натуральную древесину. Одним из преимуществ ДСП состоит в том, что – это очень недорогая цена кухни из ДСП, с учетом того, что сама мебель выдерживает высокие нагрузки, неприхотлива в эксплуатации. К недостатукам кухни из ДСП можно отнести ее ограниченное применение в помещениях с повышенной влажностью, там существует серьезная опасность набухания плит и возможное их, в последствии, разрушение.

Конечно же в голом виде ДСП не применяют в мебельном производстве, ДСП подвергают следующим видам обработки:

ПОКРЫТИЕ ЛАКОМ

Самый простой и в недавнем прошлом популярный — покрытие лаком. Он достаточно хорошо защищает ДСП- от различных испарений, но в то же время уже не считается современным эстетичным методом отделки.

ОБЛИЦОВКА

Облицовка – это производится путем наклеивания на поверхность плиты различных материалов:

• пленка ПВХ различной толщины с огромнейшим спектром цветовой гаммы
• слоистый пластик — более прочный и долговечный материал, достаточно хорошо защищает поверхность кухни от внешнего воздействия и придает хороший эстетический вид.
• принт (печать) — нанесение изображения на мебельную поверхность по выбору заказчика индии
• шпонирование — покрытие ДВП деревянными пластинами (шпоном).

Виды покрытий ДСП

Также покрывают кромку ДСП кухонной мебели. По исследованиям установлено, что самым экологически чистым и эстетичным способом отделки торцов плит ДСП является кромка ABS. Она изготавливается из безвредного пластика, поэтому стала одной из популярнейшей в Европе.

Как использовать и ухаживать за мебелью из МДФ и ЛДСП

Несомненным плюсом плит по сравнению с массивом дерева является стойкость к появлению плесени и грибка.

Плюсы ЛДСП плит:

• богатый ассортимент цветовых решений;
• высокая стойкость к перепадам t 0 по сравнению с ДСП без ламинирования;
• доступная стоимость, что делает ЛДСП лидером среди материалов, которые применяются в изготовлении мебели.

Минусы ЛДСП:

• невысокая прочность;
• образование сколов, особенно когда нужно повторно вкрутить шуруп;
• невысокая влагостойкость в сравнении с МДФ-плитой;
• невозможность применения фрезеровки;
• при сколах и царапинах на поверхности выделяются вредные испарения.

Плюсы МДФ:

• по разнообразию цветовых исполнений не уступает ламинированному ДСП;
• возможность имитации любых природны декоров, при этом стоимость значительно ниже массива дерева;
• плотность плит от 600 кг/м 3 , что обеспечивает повышенную прочность;
• стойкость к ударам;
• хорошо переносит влажность;
• возможность нанесения фрезеровки и создания рельефных декоров.

Минусы МДФ:

• высокая стоимость при наличии дополнительного декоративных элементов;
• дополнительный уход при наличии витрин, витражей и рельефов.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.