Dynameters.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как гнуть МДФ?

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Для изготовления гнутых деталей мебели применяют специальные плиты МДФ, снабжённые с одной стороны равномерно расположенными пазами одинаковой глубины. Такой материал, например, Topan Form легко гнётся.

Так, плиту толщиной 8 мм можно гнуть с радиусом изгиба 40 мм, а плиту толщиной 10 мм — с радиусом изгиба 50 мм. Размеры плит — 1030×2800 мм. Плиты можно соединять друг с другом встык на полиуретановом клее.
Пазы на плитах МДФ можно сделать и с помощью циркулярки, при этом глубина пропилов должна быть такой, чтобы до другой плиты оставалось примерно 3-6 мм в зависимости от толщины плиты.

ГНЁМ И КЛЕИМ МДФ

Для изготовления гнутых деталей придётся сделать специальную матрицу, в которой фиксируют изогнутые заготовки, склеивая их послойно. Так для выклеивания гнутых стенок колонки мини-бара матрица состоит из двух частей: нижней — из двух боковин и пяти поперечных фигурных рёбер и верхней, ответные рёбра которой, прикреплены к прижимной плите.

Фигурные рёбра матрицы можно выкроить ручным фрезером, но для этого потребуется простейшее приспособление — радиусная линейка. Её делают из обрезков плиты МДФ .

Для этого на одном из концов заготовки, по её центральной оси, сверлят отверстие под фрезу. На её другом конце — отверстие под гвоздь, служащий центром.

Рёбра верхнего и нижнего элементов матрицы должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга, чтобы они при гнутье деталей упирались равномерно по всей поверхности.

В нашем случае стенки выклеивают из двух слоев. Заготовки из МДФ смазывают клеем и укладывают в матрицу, верхнюю и нижнюю части которой стягивают струбцинами, а затем оставляют в таком положении до полного высыхания клея.

Помимо изготовления гнутых стенок потребуется выкроить и подготовить к сборке две полки по 450 мм, доску для прилавка, вставную полку, заднюю стенку и другие детали и элементы. В качестве элемента остекления колонки используют сравнительно недорогое оргстекло молочного цвета толщиной 4 мм.

Для освещения можно использовать люминесцентные лампы, которые в отличие от ламп накаливания, нагреваются не столь сильно. Регуляторы яркости света (диммеры) имеются и для люминесцентных ламп, однако они в сравнении с диммерами для ламп накаливания значительно дороже.

Для вентилирования ламп предусмотрены отверстия, просверленные в задней стенке колонки. Электропроводку выполнить сравнительно просто. На случай её возможного ремонта заднюю стенку мини-бара крепят к опорам шурупами. Фасонные детали (рёбра) матрицы для гнутья вырезают с помощью пазовой фрезы и приспособления для фрезерования.

Рёбра крепят шурупами, ввёртываемыми снаружи сквозь боковые стенки матрицы. Высота стенок должна быть такой, чтобы верхний элемент можно было завести сбоку, в том числе после укладки подлежащих гнутью плит. При изготовлении матрицы для гнутья из ДСП изогнутые кромки рёбер оклеивают скотчем, чтобы при гнутье плита МДФ плавно скользила по рёбрам.

Кромки выклеенной детали гнутой стенки подрезают под углом с помощью вспомогательной доски-шаблона под углом 40° (передняя кромка) и 25° (тыльная кромка).

Готовят из смолы и отвердителя шпаклёвку. Заделывают ею щели и неровности кромок и шлифуют эти места. Двухслойные детали рамы склеивают из брусков и досок. Образовавшийся фальц предназначен для установки оргстекла. При формировании скошенных кромок хорошую помощь вам окажет стол для крепления электролобзика .

Склеивают между собой четыре детали рамы. При этом боковые выступы поперечных деталей входят в фальцы продольных. Полки из плиты МДФ и фанеры вырезают за несколько проходов пазовой фрезы. Элементы корпуса склеивают между собой и скрепляют стяжными ремнями и клейкой лентой. При этом стойку временно используют в качестве дистанционного элемента. Сверлом Форстнера диаметром 20 мм в задней стенке сверлят отверстия для вентилирования ламп освещения с тыльной стороны.

С внутренней стороны задней стенки приклеивают опоры для ламп. Пока клей на задней стенке твердеет, можно отшлифовать круглые полки. Для обработки наружных закруглений можно использовать дисковую шлифовальную машинку.

Для шлифования внутреннего закругления доски прилавка бара используют шлифовальный барабан. В нижней и верхней полках сверлом Форстнера сверлят глухие отверстия диаметром 25 мм и глубиной 12 мм — под шестигранные гайки.

Для крепления стоек используют шпильки и болты. При монтаже удобен гаечный ключ с трещёткой. Кромки деталей из многослойной фанеры формируют профильной фрезой: доски прилавка и верхней полки — с обеих сторон, а нижней полки — только сверху.

Читать еще:  Ламинированный МДФ что это такое?

Приклеивают верхнюю полку. К задней стенке крепят упорные планки. Подключив кабель к лампам, светильники привинчивают к опорам. В заключение в фальцах рамы с помощью монтажного клея фиксируют оргстекло.

Удаляют на длину примерно 1 см изоляцию с медных жил трёхжильного кабеля. На проводники насаживают концевые муфты и расплющивают их. Выключатель монтируют в разрыв фазного (коричневого) провода. Вилка должна иметь защитный контакт. Для второй лампы предусмотрен отвод.

Что такое гнутые панели?

Гнутоклееные панели изготавливаются путем склеивания листов ХДФ, шпона или другого плитного материала в обогреваемых пресс-формах с одновременным их гнутьем.

Гнутые заготовки (гнутые панели) часто используют компании – производители мебели, а также строительные организации, и дизайнерские студии, с целью их дальнейшей самостоятельной обработки

Каталог гнутых панелей

В свободном доступе имеется большой ассортимент готовых форм гнутых панелей различной конфигурации с R от 52 до 3000 мм, которыми Вы можете воспользоваться без дополнительных капиталовложений и ожиданий пусконаладки.

СКЛАДСКАЯ ПРОГРАММА НА ГНУТЫЕ ПАНЕЛИ МДФ

Гнутоклееные панели ХДФ R300/16, Хб503, Н2400, 0/П всегда в наличии на складе РМК-стиль. Вы можете приобрести панели от одной штуки и отгрузить со склада РМК-стиль сразу же после оплаты.

СТАНДАРТНАЯ ЛИНЕЙКА ГНУТЫХ ПАНЕЛЕЙ МДФ

Гнутые заготовки ХДФ наиболее популярных радиусов: R242, R300, R600 и R1000 мм. Срок производства панелей 1-3 рабочих дня.

ГНУТЫЕ ПАНЕЛИ С НЕСТАНДАРТНЫМ РАДИУСОМ

В линейке представлен большой ассортимент готовых форм различной конфигурации. Срок производства 5-7 рабочих дней.

В нашем каталоге собрано более 50 пресс-форм гнутых панелей. Формы могут быть многорадиусными: S, L, П – образные, с наличием прямых участков или без них. Вы можете ознакомить с нашим каталогом, а также выбрать наиболее подходящий радиус по ссылке ниже…

ЗАПУСК НОВОЙ ФОРМЫ

Если Вы не нашли панель с подходящим радиусом, возможен запуск новой формы. Мы принимаем заявки на изготовление новой пресс-формы при условии заказа от 10 гнутых панелей ежемесячно. Цена пресс-формы зависит от сложности изделия. Также, необходимо предоставить чертеж гнутого изделия или образец.

Размер и толщина гнутых панелей

Максимальная высота гнутых панелей – 2400 мм. Например, из такой панели можно изготовить 3 кухонных фасада с высотой 716 мм или 2 радиусных фасада с высотой 916 мм, или 1 фасад – 916 мм и 2 фасада –716 мм.

Толщина гнутых панелей от 8 до 44 мм. Стандартная толщина заготовки 16 и 18 мм. Реже, мы получаем заказы на панели толщиной 19, 21, 22 или 25 мм. Обратите внимание, не все пресс-формы рассчитаны на большую толщину.

Из чего изготавливается гнутая панель?

Гнутые панели и детали изготавливаются из листов ХДФ тощиной 2,5, 3 или 4 мм. Это зависит от требуемой толщины изделия на выходе. Иногда, когда радиус заготовкие менее 240 мм, изпользуются листы ДВП .

Под заказ гнутая панель может быть изготовлена из ХДФ HOMANIT производства Германия улучшенного качества. Использование панелей с этим материалом улучшит качество окутанных панелей и упростит процесс покраски панелей.

Для производства спинок и сидушек стульев, а также других изделий из фанеры, мы используем при прессовании листы березового шпона .

Варианты поверхностей

Гнутоклееные панели без отделки. Такие панели необлицованные под дальнейшую отделку эмалями или окутывание пленками ПВХ

Гнутые панели с кашировкой – это панели облицованные белой финиш-бумагой или белым пластиком с внутренней стороны. Внешняя сторона заготовки остается без отделки для дальнейшей обработки. Чтобы упростить процесс покраски, возможно заказать гнутую панель кашированную с двух сторон.

Панели с декоративным покрытием. Во время прессования панель может быть покрыта облицовочным материалом на выбор заказчика. Материал предоставляет заказчик. Мы принимаем в работу шпон файн-лайн и сращенный в рубашки натуральный шпон, финиш бумагу, пластик и пленку ПВХ.

С чего начинать

Чтобы сделать изогнутый фасад своими руками для полочки, тумбы или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет гораздо легче. Она мягкая и податливая, поэтому легко поддается обработке. Чтобы сделать гнутый фасад, необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. В сумме толщина заготовки должна составить 16 мм. Чтобы получить радиальные детали вам нужно:

  • изготовить торцевой шаблон с нужным радиусом;
  • вычесть нужное количество плит, которые будут изогнуты;
  • произвести раскройку заготовок под гнутые детали;
  • выполнить разметку для пропилов, где будет сгибаться площадь.
Читать еще:  Что вреднее ДСП или МДФ?

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Высокий сегмент: кухни из массива

Многие думают, что фасады из массива – это цельная древесина. В большинстве случаев это не совсем так: доски, склеенные между собой, рассохлись бы после первого же отопительного сезона. Обычно конструктив «массивного» фасада состоит из нескольких материалов. Подложку делают из листа ДСП или МДФ.

Привлекательный внешний вид задаёт финишное покрытие – натуральная древесная отделка под несколькими слоями лака или эмали.

разнообразие декора. Резные филёнки, узоры, классические карнизы, патина – на массиве хорошо смотрятся любые эффекты;

эстетика натурального дерева. Поверхность надолго сохраняет достойный внешний вид и красиво стареет.

массив – это дорого. Подложки из бюджетных материалов немного снижают стоимость, но стоить так же, как фасад под плёнкой, массив не будет;

древесина плохо переносит длительный контакт с водой и не любит бытовую химию, требует аккуратного ухода.

Удержание необходимой формы древесины. Фото варианты

Возможности

Надо отметить, что рынок отделочных материалов быстро реагирует на потребности современного ремонта. Сейчас в продаже представлены разные модели гнущихся плинтусов, и если полистироловые планки очень хрупкие и почти не гнутся, то полиуретановый профиль с добавлением каучука очень гибкий и пластичный.

Лучшим решением, чтобы отделать сложный криволинейный, со множеством закруглений участок являются мягкие, гибкие плинтуса. Обычно это виниловый или гибкий плинтус из полиуретана с большим процентным содержанием каучука. Профиль очень эластичный и продается в рулонах, им легко обогнуть как внешний, так и внутренний радиусный угол.

Например, гибкие плинтуса для пола применяется в помещениях со сложными формами, для арок, колонн, скругленных подиумов и пр., а гибкий плинтус для потолка используют для отделки криволинейных конструкций из гипсокартона или натяжных систем.

Кроме гибких моделей в продаже широким ассортиментом представлен гнутый плинтус радиусный с разным диаметром и из разных материалов. Как правило, это деревянные и полиуретановые сегменты на круглый угол или колонну.

Гибкий, виниловый плинтус полукруглый самоклеющийся, легко режется и гнется под любой радиус

Оборудование и приспособления

Производители предлагают много вариантов разного оборудования для гнутья стальных прутков. Основной принцип механизма:

  • ролики центральный и опорный, куда помещается металлический прут – ограничивает участок для сгиба;
  • гибочный (третий) ролик выполняет изменение конфигурации прута в нужную сторону;
  • станина установочная.

Сгиб можно делать по часовой или против часовой стрелке. Все станки различаются по толщине сгибаемых арматурных прутов – от легко 6 мм до 20 мм и далее.

Важно! Чем толще пруток, тем мощнее и больше должен быть станок для изменения его конфигурации.

Гнуть арматуру можно, используя механические или ручные станки и приспособления.

Механические

Механический станок представляет собой прочный вертикальный вал с поворотным кругом. На круге установлены ролики – центральный и гибочный. Ролик для фиксации расположен на опоре станка. Работа начинается от гидравлического или электропривода.

Из видео узнаете, как эксплуатировать станок для гибки арматуры GROST RB40SA:

Плюсы:

  • станок гарантирует высокую производительность;
  • возможность сгибать несколько элементов одновременно или модулей с большой толщиной от 36 мм;
  • не заменим при большом объеме выполняемых работ в краткие сроки;
  • используют для серийного производства.

Справка. Данная техника дорого стоит, и чаще стационарна, но есть и переносные модели. Это очень удобно для использования прямо на месте строительных действий. Работа осуществляется от переносного генератора.

Ручные

Ручной вариант чаще универсален – гнет не только арматурные прутки, но и трубы, с круглым или квадратным сечением. Ручные станки больших размеров имеют в комплектации треногу или станину для прочной постановки на любой поверхности, грунте.

Читать еще:  Крепление стеновой панели на кухне МДФ

Видео обзор ручного станка для гибки арматуры Afacan 16D:

  • компактные размеры;
  • мобильны – их легко переносить;
  • низкая стоимость;
  • простой монтаж;
  • не требуют источника питания;
  • начинают работу от физического воздействия;
  • подходят для разовых, небольших объемов работ.

Такое приспособление можно сделать своими руками.

Однако во время работы на ручных механизмах «оператор» вынужден затрачивать много физической силы. Также не получится одновременно гнуть несколько элементов – это делает работу более продолжительной по времени.

Основные принципы

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

  • Толщина металлического листа;
  • Сколько составляет угол перегиба;
  • Насколько прочен материал;
  • Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Изготовление гнутой фанеры

Фанерный лист — это соединенные с помощью специального клеящего состава два и более листа древесины. В качестве дерева обычно используют березу, ольху, сосну либо бук.

У данных материалов есть следующие преимущества:

  • Повышенный уровень влагостойкости. Данный плюс дает возможность применять влагостойкую фанеру в зданиях с повышенным уровнем влаги либо при декорировании фасадов сооружений.
  • Коробление отсутствует полностью, и фанера не подвергается гниению.
  • Красивый и эстетичный внешний вид.
  • Простота в самостоятельном использовании. Работа с таким материалом очень легка.
  • Фанерные листы устойчивы к солнечным лучам.
  • Низкая стоимость. Технические показатели гораздо лучше, чем у натурального дерева.
  • Легкий уход. Фанерные листы можно обрабатывать различными чистящими средствами.
  • Экологичность. Фанера выполнена из экологически чистых пород дерева, и безопасна для здоровья человека. Поэтому гнутая фанера отлично подойдут для любой комнаты в доме, даже в детской.
  • Высокая износостойкость. При соприкосновениях с разной мебелью не изнашивается.
  • Долговечность. Благодаря своим качествам обладает увеличенным сроком эксплуатации.
  • Есть возможность сделать гнутую фанеру с разнообразием плавности форм. Это качество отлично подойдет для создания оригинальных конструкций.

Монтаж МДФ панелей: каркасный способ установки

Само название этого способа говорит за себя – для его осуществления понадобится соорудить каркас, который в некотором роде напоминает конструкцию, которую используют для крепления гипсокартона . Разница заключается только в положении несущих профилей – если для крепления листов гипсокартона их устанавливают вертикально, то монтаж стеновых панелей МДФ предусматривает горизонтальное расположение профилей. В связи с этим возникают и особенности сооружения подобного каркаса.

В принципе, на первом этапе происходит все аналогичным способом – отбивается плоскость будущего каркаса, затем по периметру стены, на полу, потолке и прилегающих к ней стенах крепятся направляющие профили. Вот с этого момента и начинаются различия. В заданную плоскость вертикальные несущие профили cd устанавливаются не через 600мм, а через 3000мм, что составляет стандартную длину несущего профиля.

Монтаж мдф панелей: каркасный метод

Делается это для того, чтобы впоследствии между ними установить горизонтальные несущие профили cd, шаг которых составляет 500мм. С вертикальными профилями они соединяются с помощью крабовых cd-соеденителей, а к стене фиксируются все теми же П-образными кронштейнами.

Монтаж каркаса является основной работой в процессе установки МДФ панелей. Само же крепление является более легким процессом, с которым справится практически каждый. МДФ панели крепятся к каркасу с помощью кляймеров (специальных зажимов). Сам кляймер перед креплением к каркасу вставляется в паз, расположенный на торце панели, таким способом обеспечивая их надежную фиксацию к каркасу. Кляймеры разработаны так, что они не мешают вставлять в паз следующую панель.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector