Dynameters.ru

Стройка и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезеровка МДФ фасадов ручным фрезером

Фрезеровка МДФ фасадов

Фрезеровка МДФ фасадов условно делится на три этапа, причем в зависимости от прохода фрезы и вероятности возникновения скола кромок заготовки, они могут варьироваться в любом порядке.

Фрезеровка МДФ фасадов на углах .

Должна обеспечить более привлекательный внешний вид и отсутствие острых краев, которые могут привести к травме при эксплуатации готового изделия. Данная операция выполняется фрезой с радиусом режущей кромки 2-3 мм.

При обработке углов столешниц возможна работа с более крупными величинами радиуса от 10 мм. Главное, чтобы не оставалось крупных сколов, которые труднее спрятать на следующих этапах работы с заготовками.

Фрезеровка МДФ фасадов по кромке .

Может выполняться различными фрезами на усмотрения дизайнера. Фаска снимается, в первую очередь, для того, чтобы устранить острые края, недопустимые при дальнейшей обработке и эксплуатации. А в процессе этого, подбором формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов достигается необходимый эстетичный вид будущего изделия.

Виды фрезеровок фасадов МДФ могут быть самыми разнообразными, насколько позволяет материал. Но, здесь следует учитывать, какая по цвету, пленка ПВХ будет использоваться для облицовки детали в дальнейшем. Например, под «деревянные» МДФ фасады можно применять фигурные фрезы; под белые и светлые тона фасадов предпочтительно обрабатывать кромку фрезами с малыми радиусами; если планируется использовать «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски можно увеличить или поэкспериментировать с углами фрезеровки фасадов.

Фрезеровка поверхности фасада МДФ .

Выполняется с формированием на ней определенного рисунка. Фрезеровка поверхности фасада МДФ под пленку ПВХ, пожалуй, наиболее трудоемкий и ответственный процесс. В отдельных случаях (в том числе при подготовке фасада МДФ под покраску и полировку с использованием высокоглянцевых лаков) можно обойтись и без этого этапа, но тогда изделие может потерять свою индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, а использование такого многофункционального материала как МДФ плита окажется нецелесообразным.

Конечно же, фрезеровка мебельных фасадов не может быть выполнена без специального оборудования, позволяющего с минимальным приложением ручного труда выполнять различные виды фрезеровок фасадов МДФ. В настоящее время большую популярность в мебельном производстве получили фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, где с помощью специальной программы на ПК задаются векторы движения фрезы, по которым на поверхности фасада должен получиться заданный дизайнером рисунок.

Более дешевый вариант – фрезерно-копировальный станок с использованием предварительно изготовленных шаблонов. Так как здесь присутствуют элементы ручной работы, фрезеровка МДФ фасадов потребует высокой точности движений и соответственно физического напряжения. Необходимо не только аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и следить за глубиной обработки детали. Важно, чтобы скорость подачи заготовки была равномерной, без скачков и продолжительных остановок.

Если финансовые возможности предприятия ограничены, то можно изготовить простейший станок для фрезеровки фасадов МДФ. Для этого в столешнице верстака проделывается отверстие под фрезу диаметром 60-80 мм. Снизу, под отверстием, крепится ручной фрезер, а сверху подвижная упорная планка с прижимным роликом. На таком станке можно не только выполнять обработку фаски кромки, но и проделывать фигурными фрезами декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровка МДФ фасадов вручную не всегда должна производиться на максимальных оборотах двигателя фрезерной машины, так как это может привести к выгоранию материала в местах остановки фрезы или поворота шаблона, от чего рисунок на поверхности станет неравномерным и искаженным. Да и износ фрезы значительно ускоряется при перегреве. С другой стороны, необходимо выбрать такую скорость подачи детали, при которой на обработанных поверхностях не будут выделяться рифленые следы режущих частей фрезы и глубина обработки останется постоянной по всей поверхности.

Фрезеровка гнутых фасадов МДФ.

Выполняется на фрезерно-копировальном станке с изогнутой поверхностью, по которой должна скользить деталь. Здесь также как на прямых фасадах МДФ, используются разнообразные шаблоны, но только в изогнутом по форме станка виде.

После фрезеровки детали необходимо зашкурить, так как по ходу фрезы могут остаться торчащие ворсинки, которые сильно испортят внешний вид готового МДФ фасада или столешницы. Лучше всего для этого использовать наждачную губку.

Глубокие царапины и сколы следует зашпаклевать, а после высыхания тщательно зачистить, восстанавливая форму фасада.

Следует помнить, что покрытие фасадов МДФ ПВХ пленкой может не только не скрыть изъяны поверхности детали, но и подчеркнуть их. Поэтому фрезеровка МДФ фасадов постоянно должна сопровождаться контролем качества обработки.

На заключительном этапе фрезеровки МДФ фасадов под пленку ПВХ следует выполнить одну очень важную операцию. На тыльной стороне детали с ламинированным покрытием необходимо сделать несколько отверстий диаметром около 2 мм для улучшения откачки воздуха при мембрано-вакуумном прессовании.

Что можно делать фрезером по дереву в зависимости от его мощности

С помощью обычного ручного фрезера можно скруглять углы и торцы мебельных щитов из дерева и МДФ, сверлить отверстия, оформлять радиуса и выравнивать углы, фрезеровать и пазовать поверхности. Однако функциональность и удобство пользования определенной моделью напрямую зависит от мощности. Исходя из того, что вы планируете делать фрезером, подбирается тот или иной вариант инструмента.

  • Ручные фрезеры малой мощности (500-1200 Вт). Данный вид ручных фрезеров предназначен для работы с фрезами с рабочим диаметром порядка 32мм и хвостовиками 6-8мм. Подойдет для тех, кто занимается изготовлением мелких бытовых предметов из дерева (посуды, навесных полочек, рамок, шкатулок и т.д.). Или планирует использовать время от времени для решения определенных задач.
  • Фрезеры средней мощности (1200-1900 Вт). Мощность фрезера, в конечном счете, определяет его вес и размер, более габаритным и тяжелым инструментом сложнее обрабатывать какие-то мелкие детали. Оптимальная длина хвостовика фрез для прибора средней мощности – 8-12мм.
  • Фрезер большой мощности (1900-2400 Вт). Предназначен для изготовления мебельных фасадов, распила, обработки длинных кромок и других работ с габаритными деталями. Чаще всего закрепляется с помощью различных приспособлений на верстаках и рабочих столах, вручную, держа инструмент на весу, сложно добиться нужной точности и аккуратности в обработке поверхностей и торцов.

Для оснащения небольшой мастерской достаточно приобрести фрезер средней мощности. Если при работе понадобится использование фрезы с большим диаметром, достаточно пройтись по заготовке несколько раз, чтобы уменьшить нагрузку на мотор и защитить его от ненужной перегрузки.

При больших объемах работ не всегда рационально тратить время на несколько подходов для обработки каждой заготовки. Поэтому лучше в этом случае приобрести фрезер большой мощности.

Классификация

Начать стоит с классификации кухонных фасадов, обработанных методом фрезеровки, на основе материала изготовления.

В случае с кухней выделяют 2 основные разновидности.

Фасады на основе натуральной древесины . К слову сказать, ранее путем фрезеровки обрабатывались только такие изделия. Но поскольку цена достаточно высокая, начались активные поиски более доступных альтернативных материалов. Нельзя отрицать, что дерево является одним из лучших материалов для изготовления мебели. Существуют различные породы и сорта деревьев, применяемых в мебельном производстве. Стильно, красиво и дорого. При грамотном подборе кухня окажется долговечной и сохранит свой первозданный вид.

Но уже минул 2019 год, наступил 2020, и тенденции указывают на то, что натуральное дерево постепенно уходит на второй план.

Все больше люди заинтересованы в доступных, но качественных материалах. По эксплуатационным и внешним характеристикам пленочный МДФ мало чем уступает дереву. Дополнительная ПВХ пленка порой даже лучше защищает основной материал.

Читать еще:  ЛДСП или МДФ что лучше для кухни?

Увы, но не каждая древесина обладает устойчивостью к влаге и температурным перепадам. Из-за этого именно на кухне все чаще применяются МДФ плиты, которые фрезеруются.

Фасады на основе МДФ . Это второй вариант рассматриваемых фасадов. МДФ фасады с фрезеровкой приобретают разнообразный внешний вид. По техническим и эксплуатационным характеристикам древесине уже не уступают, поскольку современные технологии производства вывели материал на новый качественный уровень. Сначала изготавливается МДФ плита, после чего на фрезерном станке выполняется обработка изделия. На поверхности создается необходимый рисунок.

После обработки требуется завершить изготовление кухонного фасада.

И тут появляется еще несколько вариантов.

Фрезеровка фасадов из MDF

МДФ плиты крайне популярны в изготовлении кухонной мебели по индивидуальным проектам. При этом важна индивидуальность не только размеров, но и дизайна самого фасада. Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Этапы фрезеровки

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

  • фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и острые края, которые могут стать причиной травмы во время эксплуатации готового продукта. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками
  • фрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами по усмотрению дизайнера. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен
  • фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Станки фрезерные для МДФ

Фрезерованный МДФ создается при помощи специализированного оборудования, которое дает возможность при минимальном приложении ручного труда выполнить разные типы фрезеровок фасадов МДФ. На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Так как фрезер для МДФ функционирует по заранее составленной программе, дизайнеры могут очень точно проработать внешний вид изделия – ещё до начала самого процесса фрезерования. Это значительной степени уменьшает объем бракованных изделий, а расходы на создание виртуальной модели полностью окупаются высоким качеством конечного продукта, невзирая на число изготовленных единиц. Возможность быстро сменить настройки крайне актуальна для небольших предприятий, которые работают с малыми партиями и по индивидуальным заказам клиентов.

Более дешевым вариантом является фрезерно-копировальный станок, в котором применяются предварительно созданные шаблоны. Поскольку в этом варианте имеются элементы ручной работы, то для фрезеровки МДФ фасадов необходима высокая точность движений и естественно высокое физическое напряжение. Нужно не только стараться аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и контролировать глубину обработки детали. Важной также является равномерная скорость подачи заготовки. Не допустимы скачки и длительные остановки.

Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно. С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровку ручным методом не всегда можно осуществлять на максимальных оборотах мотора фрезерной машины, потому что это может стать причиной выгорания материала в местах остановки фрезы. При этом рисунок становится неравномерный и искаженный.

Фрезы по МДФ

Фрезы по МДФ применяют в процессе создания столешниц и фасадов мебели, чтобы обработать фаску кромки, а также осуществить чистовую доработку контуров по предварительно заготовленным шаблонам.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Фрезерование МДФ фасадов предполагает использование фрез для таких операций:

  • профилирование
  • выбор декоративных элементов для лицевой стороны мебельного фасада
  • обработка кромки
  • гравировка
  • сверление.

Наиболее часто используемые фрезы:

  • сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей
  • пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаск
  • двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления
  • пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов, к примеру, шлифовки столешниц, щитов, плит.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Фрезерованные панели МДФ

Панели, прошедшие декоративную обработку, как внутренней, так и наружной поверхности представляют собой фрезерованные панели стороны из МДФ полотна с покрытием пленкой ПВХ. Такие панели выпускают толщиной 6, 10, 12 и 16 мм. ПВХ плёнка наклеивается на МДФ панель с помощью вакуумного пресса в условиях высокой температуры на особенный клеевой состав.

Фрезерованные панели, с нанесенной пленкой ПВХ, отличаются более высоким уровнем износостойки ко всем внешним действиям, к примеру, ультрафиолету. Кроме этого они не статичны и характеризуются высоким уровнем влагоизоляции, в отличие от обычных МДФ плит. При помощи пленок можно воссоздать оттенок, узор и текстуру дорогостоящих сортов лесоматериалов. Пленка может быть матовой или глянцевой.

6-я Радиальная, 17
Кантемировская, 65
Автомоторная, 5Б

Тонкости технологического процесса

Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.

Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

Читать еще:  Отделка старой двери МДФ панелями

Фрезеровка изделий из МДФ и ДСП

Хотите видеть в своем доме мебельные фасады с необычными рисунками, межкомнатные двери с рельефом или даже уникальные потолочные панели, но не знаете, где заказать качественную обработку МДФ и ДСП? «Frezer365» – мастерская, выполняющая фрезеровку дерево содержащих плит любого типа. Мы работаем как с собственными заготовками МДФ и ДСП, так и с материалами, предоставленными заказчиком. Плиты фрезеруются на станках профессионального класса с ЧПУ (программным управлением) — Precix 11100, Bigzee GL 2030 и Bigzee GL 1620.

Мы предлагаем:

  • от 20 рублей за погонный метр – цена фрезеровки МДФ и ДСП;
  • от 1-го до 3-х дней – срок выполнения заказов;
  • 3D, классическая, многокомпонентная – любые типы фрезеровки.

Цены на фрезеровку МДФ и ДСП

Стоимость фрезеровки для каждого клиента рассчитывается индивидуально. Цена зависит от объема выполненных работ (количества изготовленных копий), их сложности и срочности.

Обратите внимание! Стандартный срок выполнения работ по фрезеровке ДСП и МДФ — 3 дня. Срочные заказы выполняются за 1 день и оплачиваются дополнительно.

МатериалТолщина
материала (мм)
Цена за п.м (руб.)
МДФ/ДСП3-6От 20
7-10От 24
12-20От 35
Толщина больше 20Оговаривается отдельно

* Минимальный заказ – от 2000 руб.

* В таблице указаны цены за метр погонный (п. м).

Как заказать услугу фрезерования ДСП и МДФ на станках с ЧПУ?

Для того, чтобы заказать фрезеровку МДФ или ДСП плит, воспользуйтесь кнопкой «Оформить заказ» и заполните заявку. Чтобы узнать предварительную стоимость работы, нажмите на кнопку «Рассчитать стоимость». Также вы можете уточнить интересующую вас информацию у нашего менеджера, позвонив нам по телефону (посмотреть)или заказав обратный звонок.

Наша мастерская работает без праздников и выходных, мы сможем принять заказ и начать его выполнение в любой удобный для вас день. Также круглосуточно принимаем заявки, поступающие на электронную почту.

Сфера применения фрезеровки МДФ и ДСП плит

Фрезеровка на ЧПУ станке — это быстрый и эффективный способ художественной обработки дерево содержащих плит, который позволяет выполнить:

  • рисунки любой сложности на мебельных фасадах и отдельных элементах мебели — дверцах шкафов, спинках кроватей, столешницах и т.д;
  • фигурные решетки, объемные рельефы, накладки на межкомнатных и входных дверях, наличники;
  • перегородки для зонирования помещений;
  • стеновые и потолочные панели;
  • украшения, разнообразный декор.

Рекомендации для оформления макета (шаблона) изделия

Фрезеровка плит выполняется по предоставленному макету. Если он оформлен неправильно, то это может привести к искажениям параметров в готовом изделии и недоразумениям. Во избежание подобных ситуаций, пожалуйста, ознакомьтесь с рекомендациями по оформлению макета:

  • формат файла — EPS, AI, CDR, DXF, DWG для классической и многокомпонентной фрезеровки; STL и STEP для 3D фрезеровки;
  • в макете не допускаются растровые объекты;
  • масштаб макета — 1:1, расстояние должно быть указано в миллиметрах;
  • расстояние между контурами объектов — не менее 5 мм, между объектами — не менее 8 мм, отступ от края заготовки — 15 мм по периметру;
  • должен быть соблюден радиус закругления 6 мм фрезы — 3 мм (в отдельных случаях используется 1,5 мм фреза с радиусом закругления в 0,75 мм).

С полными рекомендациями по оформлению макета изделия вы можете ознакомиться на этой странице.

Обратите внимание! Вы можете заказать разработку макета изделия нашим специалистом. Стоимость услуги — от 1000 рублей, в зависимости от сложности.

Требования к обрабатываемым МДФ и ДСП плитам

Качество готового изделия в первую очередь зависит от используемого материала. Мы обрабатываем собственные заготовки или используем материал, предоставленный клиентом. Требования к обрабатываемому материалу:

  • сухость, иначе плита будет трескаться и деформироваться через время после обработки фрезой;
  • отсутствие видимых и скрытых дефектов;
  • свободные поля — больше 10 мм от контура изображения;
  • ровная поверхность, отклонение листа от плоскости — не более 0,2 мм.

Обратите внимание! Если заготовка больше рабочих полей наших станков (1530 х 3150 мм, 2080 х 3100 мм, 1600 х 2050 мм), не нужно ее обрезать. Мы сами подгоним материал неод необходимые размеры.

Фрезеровка МДФ и ДСП в мастерской «Frezer365» в Москве

Наша компания выполняет работы по фрезерной обработке МДФ и ДСП панелей. За счет хорошего технического оснащения и профессионализма работников мы предлагаем:

  • качественную высокоточную фрезеровку дерево содержащих плит;
  • доступные цены;
  • создание макетов для фрезерования;
  • быстрое выполнение работ в срок от 1-го до 3-х дней.

Для оформления заказа или расчета его стоимости воспользуйтесь, пожалуйста, соответствующими формами, приведенными выше. Также вы можете получить консультацию, связавшись с нами по телефону (посмотреть) или заказав обратный звонок.

Преимущества фрезерного распила

Высокая скорость работы, возможность обрабатывать несколько изделий одновременно, практически нулевой шанс брака и отсутствие рисков за счет исключения человеческого фактора существенно удешевляет стоимость производства. Распил МДФ и ЛДСП производится в кротчайшие сроки и по минимальной цене, местное производство дополнительно снижает затраты на логистику и сопутствующие траты.

Использование листовых материалов на основе древесины при производстве мебели имеет много плюсов: присутствует возможность высококачественной имитации натурального дерева; широкий выбор расцветок и фактур поверхности идеально подходит для мебельного производства; хорошие эксплуатационные показатели (сопротивляемость перепадам температур, механическим повреждениям) позволяют применять их в различных сферах и условиях.

Все эти преимущества делают листовые материалы крайне популярными. Высокоточный и быстрый распил МДФ на ЧПУ-станках позволяет сразу получать из заготовок практически готовые детали для изделий. Эти изделия требуют минимальной дополнительной обработки перед отправкой в дальнейшее производство. Высокое качество результата гарантируется не только современным оборудованием, но и штатом специалистов с большим опытом работы.

Не пытайтесь сэкономить, используя подручные способы обработки материалов, либо устаревшее или неисправное оборудования. Помимо того, что так физически не получится добиться нужной точности резки, существенная часть материала будет испорчена, и в итоге затраты на производство только возрастут.

Экономия не имеет смысла еще и потому, что услуга раскроя листовых материалов в Москве, будь то МДФ или пластик, изначально стоит недорого. Помимо этого, стоимость уменьшается с ростом количества деталей. Налаженное производство крупной партии, когда каждый станок работает над одной или несколькими заготовками сразу, очень сильно снижает себестоимость одной детали и делает любую дополнительную экономию в угоду качеству бессмысленной.

Фрезеровальные станки с ЧПУ производят раскрой с точностью до 0,1 мм согласно эскизам и могут работать сразу в нескольких направлениях — к примеру, одна деталь может сначала фрезероваться, а затем раскраиваться на детали нужных размеров, либо наоборот. Обработка листовых материалов такого типа не считается слишком сложным производственным процессом, поэтому никаких непредвиденных обстоятельств ждать не стоит — изделия будут готовы в срок и в полном соответствии с ожиданиями и макетом.

Читать еще:  МДФ и ламинат в чем разница?

Структура и технологические свойства МДФ

В перечень основных технологических характеристик МДФ входят:

Механическая прочность. По этому показателю МДФ превосходит большинство конструкционных пород древесины, ДСП и фанеру. Она отлично удерживает крепеж, имеет минимальные деформации при статических нагрузках.

Обрабатываемость. В отличие от фанеры и других материалов, представляющих собой «слоеный пирог», МДФ квазиизотропен – имеет одинаковые механические свойства во всех направлениях в объеме плиты или листа, но проявляет некоторую анизотропию в микрообъемах. Благодаря этому он подходит для изготовления 2D и 3D изделий.

Фанера также используется для изготовления декоративных изделий. Но она имеет анизотропные свойства с заложенной симметрией: волокна в соседних слоях шпона расположены перпендикулярно. При любом направлении обработки инструмент будет резать «поперек» волокна. На одном и том же станке режимы фрезеровки фанеры и МДФ будут разными. Чтобы добиться заданной чистоты на слоистом материале, придется снизить скорости подачи.

Мелкодисперсные волокна, из которых состоит МДФ, позволяют получить поверхность с низкой шероховатостью после фрезеровки. Материал хорошо шлифуется, окрашивается и ламинируется.

Гигиенические свойства. Качественный лист МДФ выделяет не больше летучих веществ чем сосна, бук или ясень. Материал обладает некоторой гидрофобностью, содержит антигрибковые и противобактериальные добавки, обеспечивающие ему высокие санитарно-гигиенические свойства. Он может без ограничений использоваться в жилых и общественных помещениях.

Акустические характеристики. Коэффициент звукопоглощения материала в среднечастотном диапазоне составляет от 0,15 (125 Гц) до 0,09 (4 кГц). МДФ не дает ярко выраженных резонансов. Он считается одним из лучших материалов для изготовления корпусов акустических систем класса Hi-Fi и звукопоглощающих панелей для домашних и общественных кинотеатров.

Аббревиатура МДФ (транслитерация английского названия MDF) расшифровывается как древесноволокнистая плита средней плотности. Материал получают путем горячего прессования мелкодисперсных волокон дерева. В качестве связующего используют модифицированную карбамидоформальдегидную смолу – синтетический водорастворимый аминопласт с низкой эмиссией формалина.

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

  • в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
  • выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
  • создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
  • корректируется глубина обработки;
  • в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
  • создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
  • на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Примеры работ

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector