Что прочнее МДФ или фанера?

Древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) представляет собой конструкционный древесный продукт, образованный из древесных волокон, полученных путем разрушения лиственных и хвойных пород древесины дефибратором. Затем древесные волокна склеивают с помощью воска и смолы. Они превращаются в панели, применяя высокую температуру и давление. Получающийся в результате продукт из гладкой древесины не имеет древесных зерен и имеет много общих характеристик с древесно-стружечной плитой. Тем не менее, МДФ немного сильнее ДСП.

Фанера изготавливается из пилера. Тонкие слои снимаются с деревянных бревен путем вращения их вдоль их горизонтальной оси. Листы шпона, полученные этим способом, разрезают до желаемых размеров, сушат, исправляют, склеивают, а затем выпекают в прессе при 140 ° C (284 ° F) и 1, 9 МПа (280 фунтов на квадратный дюйм) для формирования фанерной панели. В зависимости от сорта фанеры, она может быть гладкой или не гладкой и полезной для визуально приятного интерьера из дерева. Некоторые сорта фанеры могут быть окрашены и хорошо выглядеть для кухонной мебели.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о различии фанеры, МДФ, ДВП высокой плотности (HDF), ДСП и ДСП.

Фанера

Древесина используется для изготовления мебели с древних времен, но это было время, когда дерево было доступно в изобилии, так как дефицит древесины увеличился была изобретена фанера, для тех, кто не может позволить себе мебель из тика, ореха или красного дерева. Фанера производится из дерева, но сводит к минимуму потерю древесины используется каждый кусок дерева. У фанеры много преимуществ, такие как разнообразие размеров и толщины. Она легко может быть покрыта краской или ламинатом любым цветом или узором. Производство фанеры минимизирует отходы древесины, но не устраняет их.

МДФ это аббревиатура от английского древесноволокнистая плита средней плотности. Поскольку дефицит древесины подтолкнул к изобретению фанеры, МДФ это еще один продукт, который был изобретен как дерево заменитель. МДФ состоит из маленьких кусочков дерева, которые разбиты на древесные волокна, а затем сжаты на гидравлическом прессе при очень высоком давлении в виде доски. Плиты МДФ изготавливаются различной толщины, так что они могут быть легко использованы в различных отраслях. Эти плиты с очень гладкой поверхностью и мебель из них получается очень качественная с точки зрения привлекательности. МДФ легко покрывается ламинатом различных форм и цветов или окрашивается по вашему выбору. Плиты МДФ изготавливаются из древесных волокон, следовательно, они имеют очень слабый потенциал для закручивания винтов.

Особенности МДФ

Материал представляет собой плиту, изготовленную из древесных волокон, смол и различных связующих веществ. Все компоненты прессуются под воздействием высокой температуры и давления. Цена на МДФ плиту не высокая, она стартует от 9 евро. Однако она считается качественным материалом с хорошими эксплуатационными характеристиками:

является экологически чистым продуктом;

отлично поддается различным видам механической обработки;

на поверхность можно наносить декоративные пленки, чтобы придать материалу эстетичный внешний вид;

обеспечивает отличную звукоизоляцию;

устойчива к образованию грибка и плесени;

устойчива к воздействию влаги, благодаря чему изделия из МДФ можно использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности, например на кухне или в ванной комнате;

устойчива к колебаниям температурного режима.

Чаще всего МДФ используется для производства корпусной мебели. Письменные столы, кухонные гарнитуры, трюмо и другие изделия из ДСП можно встретить практически в каждом доме, квартире или офисе. Такая мебель гармонично сочетает в себе доступную стоимость и оптимальные эксплуатационные характеристики.

ОСП или OSB

Основой плиты служит плоская стружка прямоугольного сечения, спрессованная под высоким давлением и температурой. Для увеличения прочности плиты стружка, расположенная в наружных и внутренних слоях располагается соответственно в продольном и поперечном направлении.

В зависимости от степени защиты от влаги и уровня механической прочности выделяют четыре отдельных класса. Самые защищенные — OSB-4, которые могут использоваться для облицовки помещений с высоким уровнем влажности, тогда как OSB-1 годится лишь для отделки сухих помещений. Материал часто применяются в процессе строительства каркасных домов, состоящих из сэндвич-панелей, позволяя сэкономить значительные средства на облицовочных работах.

МДФ или Фанера.

#1 OFFLINE Rus23

• Наверх

#2 OFFLINE kib

• Откуда: Almaty/KZ

выскажите мнение, что лучше МДФ или фанера? Что лучше при изготовлении акустического оформления под сабвуфер? с параметрами определился, по проге рассчитал параметры и тип ящика. Определяюсь с материалом. Производитель пишет как то уклончиво, хочешь бери фанеру 22 мм хочешь МДФ 19 мм.

• Наверх

#3 OFFLINE Rus23

MDF 30-ка. потому что более плотный материал. правда нужна защита от влаги..

• Наверх

#4 OFFLINE kib

• Откуда: Almaty/KZ

Как её выполнить? (Защиту от влаги)

• Наверх

#5 OFFLINE Rus23

• Наверх

#6 OFFLINE kib

• Откуда: Almaty/KZ

Спасибо брат.
Еще вопрос: производитель пишет, что желательно стенки ящика укреплять скобами, если корпус из МДФ — иначе говорит звук хлюпающий будет. Это распорки делать внутри? или металические скобы на стенки крепить? как правильно?

• Наверх

#7 OFFLINE Rus23

для стенок толщиной в 30 мм ничего этого точно не потребуется.
шурупы 60 мм через каждые 5 см и на жидких гвоздях стены стягивайте этого будет вполне достаточно.
не забудьбе для шурупов делать засверловку иначе есть вероятность что МДФ треснет.

• Наверх

#8 OFFLINE kib

• Откуда: Almaty/KZ

Спасибо, учту обязательно. Твоё мнение нужно ли заморачиваться на внутреннее заполнение акустической синтетической шерстью? или это имеет смысл для дорогих дсабвуферов? у меня DLS MW112, не дорогая штука в разных местах от 150 — 205 $.

• Наверх

#9 OFFLINE Kompas

• Наверх

#10 OFFLINE rst

• Откуда: Москва

выскажите мнение, что лучше МДФ или фанера? Что лучше при изготовлении акустического оформления под сабвуфер? с параметрами определился, по проге рассчитал параметры и тип ящика. Определяюсь с материалом. Производитель пишет как то уклончиво, хочешь бери фанеру 22 мм хочешь МДФ 19 мм.

• Наверх

#11 OFFLINE day-by-day

• Откуда: СПб

• Наверх

#12 OFFLINE a-leshiy

• Откуда: Ростов-на-Дону

• Наверх

#13 OFFLINE zZAnudaaa

выскажите мнение, что лучше МДФ или фанера? Что лучше при изготовлении акустического оформления под сабвуфер? с параметрами определился, по проге рассчитал параметры и тип ящика. Определяюсь с материалом. Производитель пишет как то уклончиво, хочешь бери фанеру 22 мм хочешь МДФ 19 мм.

• Наверх

#14 OFFLINE Rus23

Я за фанеру.Делал из МДФ-может расслаиваться по углам.К тому же дорогая.Я так понимаю, саб будет первый в твоей жизни?Делай из фанеры, поверь, деньги в нашем деле еще успеешь потратить.Я сейчас сделал ящик себе под 12″ фронтальная 31мм, остальные 24мм.Очень доволен.Наверное первый саб, который действительно получился.А это уже 6 или 7 по счету,(может руки кривые) По-моему самое главное очень хорошо подогнать стыки, тогда можно просто склеить ПВА и прочность получится надлежащая.А так хоть 100 саморезов загони в ящик, если там щели с палец толщиной, даже если их потом залить -все равно х..ня получится.Если в Москве, могу ящик из МДФ почти за бесплатно отдать 30л. объем.По объему не подошел.

• Наверх

#15 OFFLINE Rus23

MDF, вообще с фанерой сложнее возиться, и склеить сложнее. Да и гарантии тебе ни кто не даст, что она отслоиться завтра. А МДФ, это не ДСП, спресована так что, там ничего не отклеица. А Так решай сам.

Из какого материала производятся

В первую очередь, разница между ДВП и фанерой заключается непосредственно в материалах, из которых они изготовлены.

ДВП — состоит из разнонаправленных волокон, склеенных между собой посредством использования специальных смол. Основой продукта является волокнистая масса, произведенная путем измельчения и расщепления отходов древесины.

В зависимости от технологии производства, производят ДВП различной прочности и твердости. Это достигается путем использования различных клеящих веществ, добавок для прочности, влагостойкости и другого. Обычная ДВП, без соответствующих добавок, не предназначена для влажных помещений.

Также, зависит от технологии прессования. В итоге, получают ДВП с различными параметрами и характеристиками, как по прочности, так и по размерам.

Фанера, в свою очередь, производится из лущеного шпона, который проклеивается между собой синтетическими смолами. В результате, образуется выраженная многослойная структура, которую можно наблюдать на торцах листов. Шпон изготавливается из цельного высушенного дерева различными способами.

Шпон может быть березовым, наиболее прочный, или из хвойных пород. Иногда, для удешевления, наружные слои делают березовым шпоном, а внутренние — шпоном из хвойных пород.

Таким образом, можно выделить основные отличия фанеры и ДВП:

• Материал (измельченные древесные отходы и лущеный шпон).
• Технология производства (ДВП отличается от изготовления фанеры).

Нужно сказать, что именно эти отличия и определяют свойства материалов. Например, ДВП по своей структуре представляет собой однородную многослойную плиту, в которой по определению не может быть никаких пустот. Но в тоже время прочность продукта полностью зависит от плотности, а также от состав клеевой массы и особых добавок.

Многие, наверное, помнят рыхлые, непрочные плиты и, в сравнении с ними, фанера выглядела гораздо привлекательнее. Однако, современные древесноволокнистые плиты (ДВП), обладают большой прочностью, а также устойчивостью к воздействию влаги и неблагоприятных факторов.

Такие современные плиты получаются посредством горячего прессования, что позволяет продукции становиться конкурентоспособной.

Выбор материала под ламинат

Оба материала обладают схожими качествами: имеется высокая влагостойкость, прочность и простота обработки. Рассмотрим ОСБ. Этот материал стоит недорого, по сравнению со своим оппонентом, не могут применяться при настиле чистового пола по причине своего некрасивого внешнего вида. Сегодня такие материалы начинают вытеснять фанеру.

Если говорить про экологический фактор, то выигрывает в этом также плита ОСБ, однако здесь все зависит от технологии производства. Причина в том, что вредные компоненты содержатся в составе клея, который применяют для склеивания материала. При изготовлении ОСБ плит таких компонентов содержится очень мало, практически в 10 раз меньше, чем у фанеры.

Фанера на деревянный пол укладывается следующим образом указанном в статье.

Для каждого из представленных вариантов свойственны свои положительные и отрицательные качества. При выборе подходящего изделия необходимо ориентироваться на свои личные предпочтения и возможности. Если вы больше придерживаетесь экологичности и прочности, то стоит обратить внимание на ОСБ плиты. Если для вас важнее такие параметры, как красивый внешний вид и влагостойкость, то выбирайте фанеру.

Что такое фанера ФК и ФСФ можно узнать в данной статье.

Читайте о том, какой выбрать ламинат для квартиры.

ДСП и фанера: отличия и преимущества

Для того чтобы лучше понимать различия плитных и стружечных материалов, изучим по отдельности их преимущества и область использования, а затем сравним по основным критериям.

• хорошие прочностные характеристики из-за расположения смежных листов шпона перпендикулярно друг другу;
• высокая влагостойкость, особенно в ФСФ и ФБС. Фанеру этих марок используют для внешней отделки, а также для строительства гидросооружений. ФК и ФБА применяют для внутренних работ, обустройства сухих помещений и производства мебели;
• стойкость к перепадам температур. Фанера не рассыхается при смене погоды;

• простота обработки. Фанера легче ДСП поддается распилу. За счет этого появляется возможность производить детали сложной формы.

• высокая прочность за счет однородности материала и перпендикулярного расположения щеп относительно друг друга в смежных слоях;
• тепло- и звукоизоляция. Использование мелкой стружки снижает теплопроводность материала и увеличивает поглощение шума;
• хорошая водостойкость, устойчивость к износу и биозаражению;
• доступная стоимость по сравнению с фанерой схожих размеров и характеристик;
• эстетичный внешний вид (ламинированное ДСП).

Чем отличается фанера от ДСП?

В составе обоих материалов — дерево. Но фанеру называют более экологичной. И вот почему:

Фанера — слои шпона, прочно склеенные между собой. По сути материал состоит из тончайших листов недорогой древесины и синтетических прослоек.

Оба этих материала применяют как черновую подложку под ламинат, паркет, линолеум и другие покрытия для пола. При помощи ДСП или фанеры выравнивают и утепляют поверхность. В результате получается более качественное, прочное и долговечное покрытие.

Отличия МДФ от ЛДСП

При детальном изучении изготовленных из древесины изделий можно обнаружить, что большинство мебели производят из ЛДСП и МДФ. Расшифровка данных понятий поможет определиться с качеством материала.

ЛДСП – это плита, производимая из различного вторичного сырья деревообрабатывающей промышленности. Основой выступают опилки лиственных и хвойных пород дерева. С помощью горячего прессования их склеивают между собой. Для большей вязкости и крепости материала в состав добавляют клеящие смолы, включающие в себя формальдегиды и другие синтетические вещества.

МДФ в переводе на русский язык означает древесноволокнистую плиту, которая имеет среднюю плотность и изготовлена из мелкодиспенсерной фракции дерева. Этот материал также изготавливают из опилок, но меньшей фракции. В этом можно наглядно убедиться, увидев МДФ в разрезе. Мельчайшие опилки сначала протирают, а после высушивают до полной потери влаги и склеивают между собой.

Сравнить, чем отличается МДФ от ЛДСП можно по нескольким параметрам:

• внешнему виду;
• прочности;
• водостойкости;
• огнеупорности;
• плотности;
• конечной стоимости и себестоимости;
• экологичности;
• сфере применения.

При производстве ЛДСП после того, как основа полностью готова, а все опилки надежно скреплены и представляют монолитную плитку, в ход идет ламинирующая пленка. Она позволяет использовать материал для создания и сборки мебели для спальни, а также в качестве упаковки.

Между МДФ и ЛДСП разница заметна уже на этапе производства. Для изготовления МДФ используется перемолотое в комбайне сырье. Часто им являются различные отходы, оставшиеся от переработки дерева в деревообрабатывающей промышленности. Основа проходит очистку и увлажнение паром, дополнительную процедуру измельчения через дефибрер.

Далее к ним добавляют натуральные и природные смолы, прочие вещества, которые содержат в себе лигнин и парафин. Все это в совокупности позволяет получить сырье, не уступающее по качеству натуральному древесному массиву. МДФ используется как основа для мебели – кроватей и шкафов-купе, других изделий.

Более детальное сравнение МДФ и ЛДСП можно произвести уже при визуальном осмотре этих двух материалов в разрезе. Мебель из МДФ выглядит более дорогой, она более тяжелая по весу.

Внешние отличия

Отличить ДСП от МДФ визуально можно по нескольким признакам. Особенностями МДФ являются:

• гладкая поверхность;
• срез материала однородный, с присутствием мелкой зернистости;
• легко обрабатывается.

К отличительным особенностям ЛДСП относится яркий запах клеевого вещества, а также неровная и местами шероховатая поверхность. При детальном осмотре среза видны крупные куски опилок, а сам материал может иметь небольшие пустоты. Это негативно влияет на возможность использования ЛДСП, так как при вкручивании шурупов и болтов образуются крошки, а само место спила выглядит непривлекательно.

Каждый из материалов можно декорировать на свое усмотрение. Их дополнительно обклеивают специальными листами ламината или бумагой. Однако, при нанесении пленки на ДСП становится явно видна структура плиты, ее характерная шероховатость. А потому при покрытии ламинатом плиты проходят процедуру шлифовки.

Листы МДФ не имеют внешних недостатков благодаря большой плотности сырья. Они подходят для нанесения желанного и необходимого декоративного покрытия.

Средняя плотность и прочность

Сравнивая МДФ и ЛДСП по показателям прочности и средней плотности, необходимо учитывать нюансы технологии изготовления. Поскольку для производства ДСП используются располагающиеся в хаотичном порядке цельные опилки, то и готовый ЛДСП также не отличается высокой плотностью — от 350 до 650 кг/м 3 . На показатель влияет разновидность материала и соотношение массы опилок к прочим добавленным клеящим веществам.

По этому параметру МДФ намного лучше ЛДСП. Он крепче, тяжелее и прочнее, потому как основа измельчается до однородного кашеобразного состояния. Средний показатель плотности составляет 720-870 кг/м 3 .

При использовании давления при прессовке плотность МДФ плиты может превосходить некоторые виды натуральных древесных массивов.

Влагоустойчивость

В чистом виде плита ДСП не переносит попадания жидкости и частиц воды на поверхность. ДСП начинает мгновенно набухать и впитывать, а его объем может увеличиться на 30 %. Ламинированная ДСП более устойчива к воде, так как ламинат сам по себе может длительное время сопротивляться намоканию. Материал совсем не боится горячих предметов (сковородок или кастрюль), может имитировать натуральную поверхность (камень, металл или древесину). При порче внешнего покрытия и попадании влаги на саму плиту, ее порча неизбежна.

Современная панель ЛДСП выдерживает температуру до 180 °C. Из минусов – поскольку плиты очень толстые, то они не подлежат тонкой обработке.

В этом заключается основная разница между МДФ и ЛДСП. Более плотные из-за содержания природных смол плиты МДФ могут переносить намокание несколько часов подряд без дополнительного покрытия сверху.

Экологичность

При производстве ДСП используются соединения, в состав которых входит особая смола-формальдегид. При воздействии на нее различных факторов окружающей среды (нагреве, повышении уровня влаги) она выделяет в атмосферу вредные для человека вещества. На интенсивность испарения влияет температура. По принадлежности к классу безопасности ДСП разделяют на две категории:

1. Е1. ДСП изготавливается по стандартам, отвечает всем нормам из ГОСТа.
2. Е2. Запрещен для производства мебели для детей, а в странах Евросоюза входит в список запретных материалов.

В МДФ эмиссия содержания опасных для человеческого организма соединений намного ниже, так как при создании плиты карбидные смолы модифицируются меланином. Сухое прессование происходит под действием высокого давления и температур. В их составе есть формальдегид, но в меньших количествах.

Долговечность

Мебель из МДФ и ЛДСП различается между собой сроком службы. На ЛДСП даже при самой качественной склейке видны стыки между ламинатом и кромкой дерева. Такие изделия также уязвимы и в местах крепления их к стене или возле ручек. ДСП со временем начинает крошиться, причиняя дискомфорт ее владельцам.

Кухни и мебель для ванной комнаты, которые изготовлены из ДСП, со временем придется заменить на что-то другое. Под воздействием влажной среды ЛДСП меняет свою структуру, впитывая излишки воды.

Изделия из МДФ – это достойный бюджетный вариант для тех, кто хочет не бояться воздействия факторов окружающей среды. Производители мебели учитывают все факторы, а потому применяют надежные методы для ее успешной эксплуатации независимо от времени года и температурного режима в комнате. Вследствие этого шкафы и кровати, а также другие предметы служат намного дольше.

Стоимость

Что дороже – МДФ или ЛДСП становится ясно уже при беглом осмотре мебели из этих материалов. Поскольку у МДФ намного больше преимуществ и выше плотность, то и цена за один кв. м выше. Такую мебель можно использовать в проходимых местах как дома, так и офисе.

Для заказа доступны радиусные, рамочные и резные фасады. Они сделают внешний вид мебели еще более оригинальным и неповторимым.

Цена ламинированного ДСП намного ниже, но в ассортименте обычно представлено большее многообразие фактур и расцветок.

ОБРАБОТКА МДФ

Распиловка
МДФ прекрасно раскраивается твердосплавными пилами.

Сверление
При сверлении МДФ используются те же инструменты, которые применяются для фанеры и ДСП.

Фрезерование
Достигаются отличные результаты при фрезеровании кромок и поверхностей.
Структура МДФ гарантирует исключительно высокое качество при высоких скоростях обработки.

Склеивание
Для склеивания МДФ подходят все имеющиеся марки клеящих веществ древесины.
Шлифование
При обработке МДФ рекомендуется использовать шлифовальные ленты зернистостью не более 100 мкм
в зависимости от дальнейшей технологии переработки.

Технология отделки МДФ требует индивидуального подхода в зависимости от дальнейшей эксплуатации.

Шкант
Для нанесения клея, отверстие шканта должно быть на 0,2 мм больше, чем сам шкант.

Крепление
Отверстия для ввинчивания шурупов должны быть предварительно просверлены. Рекомендуется, чтобы отверстие и поперечное сечение вкручиваемого винта были одного диаметра.

Облицовывание
Однородная поверхность МДФ идеальна для облицовывания. Марки клея подбираются индивидуально, в зависимости от технологии.