Работа с жестью

Отец Алексея был печником, и когда перед Павловым встал вопрос профориентации, он тоже решил заняться чем-то необычным. Из предложенного перечня выбрал специальность жестянщика-вентиляционщика – по его словам, весьма редкую. На восьмимесячной практике по итогам обучения он попал к мастодонтам жестяного дела – в бригаде со «стариками» делал вентиляцию на крупном мясокомбинате. Тогда он познал основные тонкости мастерства. После шесть лет в гордом одиночестве трудился в одном из автопарков родного Пскова – сложно преувеличить значимость системы вентиляции в загазованном помещении. «Там были такие трубы, что в них пешком в полный рост можно войти», — вспоминает самые яркие моменты Алексей.

После судьба забросила его в кузницу. Санкт-Петербургу вот-вот должно было стукнуть 300 лет, и фирма выполняла крупный заказ для гостевой резиденции Владимира Путина: два года мастера делали девятикилометровый забор, который прерывался пятнадцатью коваными воротами. Работал герой под началом бывшего ювелира, поэтому отношение к красоте в команде было особым.

«Голова тогда стала по-другому думать. Позже, вернувшись к профессии, я стал внедрять технические приемы и при удобном случае художественно оформлять свой продукт»

Кузницу сам Павлов сравнивает с заводом. Например, помимо российских заказов, свою продукцию многочисленная команда отправляла за рубеж. «Каждый месяц мы собирали двадцатитонную фуру для США», — вспоминает Алексей.

Желание быть самостоятельной творческой единицей пересилило, и он ушел в свободное плавание. Правда, жизнь заставила сделать это в объезд – буквально: полтора года мастер занимался перегонкой автомобилей из зарубежья. Дальше все было, как в поговорке: не было бы счастья, да несчастье помогло. Законодательство изменилось, и заниматься перепродажей забугорных машин стало тяжело и невыгодно. Жестянка все это время ждала своего героя – и дождалась.

Кровля жестью обходится дороже, чем, скажем, устройство мягкой кровли. Выполнить жестяные кровельные работы довольно сложно, вот почему с ней лучше справятся кровельщики со стажем.

Для изделий из жести требуется постоянный уход, скажем, периодическая окраска или чистка.

Вместе с тем жесть металл пользуется спросом, поскольку имеет также много преимуществ:

легкость; долговечность; длительный срок эксплуатации; водонепроницаемость; несгораемость; подходит для крыш, имеющих разную конфигурацию.

Инструменты которые понадобятся

Для порезки и изгибания листов жести не надо прикладывать значительных усилий. Все таки, будет полезно вооружиться особыми инструментами и устройствами, ассортимент которых приведен в таблице.

Инструмент Направление Ножницы для работы с металлом Применяются для того, чтобы разрезать лист жести на заготовки необходимого размера. Предельная толщина материала, как вы знаете, 0,7 мм, потому довольно приложить лишь небольшое мускульное усилие. Киянка Можно ее заменить молотком из резины, а еще стальным инструментом с резиновыми накладками, которые не оставляют на жести вмятин во время применения. Плоскогубцы Применяются для исполнения сгибов. Можно поменять клещами. Верстак Для размечивания и порезки нужно располагать лист жести на гладкой поверхности. Целесообразно применять столярный верстак, но вполне можно делать порезку и на полу, очищенном от крупного мусора. Калибрующие компоненты Их роль делает толстостенная стальная диаметр трубы около 100 мм (или древесина круглого сечения) и уголок из стали шириной в 75 мм. Его прикрепляют на краю верстака или зажимают в столярных тисках. Труба нужно будет для производства продольного шва трубы. Разметчик Применяется для нанесения маркировки на жесть. Собой представляет тонкий стальной стержень с острым концом. Инструмент для измерений Сюда относятся линейки, рулетки, угольники и прочие похожие устройства.

Рабочие инструменты с жестью

Процесс работы

Начнем изготовление трубы из жести своими руками.

Весь процесс можно условно разделить на несколько основных этапов:

1. Подготовка. Сюда включается разметка изделия и вырезание из куска жести отдельных заготовок.
2. Формовка. На этой стадии происходит первоначальное формирование трубы круглого сечения.
3. Соединение. Здесь необходимо окончательно сшить детали в готовое изделие.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Шаг 1. Подготовка

До того как начать изготовление жестяной трубы, следует разметить и вырезать из большого куска жести заготовку нужного размера. (См. также статью Вытяжные трубы: особенности.)

Сложная инструкция здесь не понадобится, все очень просто:

• лист размещается на ровном участке (верстаке или полу);
• от верхней кромки отмеряется отрезок, равный длине будущей трубы (отметки можно ставить маркером или специальным разметчиком);
• затем через отметку с помощью угольника проводится линия, перпендикулярная верхней кромке листа;
• на верхней кромке и прочерченной внизу линии отмеряется ширина заготовки, которая равна длине окружности трубы (причем к этому параметру необходимо добавить 15 мм для обустройства стыка);
• все отметки соединяются, после чего по получившимся линиям производится вырезание заготовки.

Совет!
Зная диаметр трубы, можно легко вычислить длину окружности (ширину заготовки) по известной формуле L = π D , где π – 3,14, D – диаметр будущей детали.

Тщательно выполняйте разметку заготовки

Шаг 2. Формовка

После получения заготовки, необходимо сформировать круглый профиль будущей трубы.

Здесь работа производится так:

1. Размечается линия для фальцев. Его ширина – 0,5 см с одной стороны и 1 – с другой. Фальцы загибаются под углом в 90 градусов к плоскости листа жести. Для этого можно использовать стальной уголок и киянку.

Схема загиба жестяного листа для формирования трубы

Лист жести размещается на краю стола со смещением на нужную длину, затем ударами резинового молотка аккуратно загибается его край. В конце работы он должен плотно соприкасаться с нижней плоскостью уголка.

Работа должна производиться равномерно по всей длине заготовки. Для облегчения процедуры можно использовать плоскогубцы.

1. Затем на сантиметровом фальце делается еще один загиб в форме буквы Г. Верхнюю часть (ее ширина должна быть 0,5 см) нужно сделать параллельной листу жести. Желательно заранее произвести разметку и для этого загиба.

Изгибание жестяного листа плоскогубцами

1. По окончании работы с фальцами, переходим к работе над самой трубой. Для этого используется заранее припасенная круглая деталь. Расположив на ней лист жести, следует с помощью киянки придать ему округлую форму. Делать это нужно постепенно по всей длине листа до тех пор, пока согнутые края не встретятся.

Шаг 3. Стыковка

Осталось только совместить края и закрепить шов. Для этого горизонтальный участок большего фальца загибается вниз, закрывая противоположную кромку. Затем торчащий шов пригибается к плоскости трубы с помощью киянки.

Загиб нужно делать в сторону, противоположную Г-образному фальцу, иначе возможно попадание воды под шов и, как следствие, во внутреннее пространство трубы.

Схема фальцевого соединения

Нужные рекомендации

При работе с жестью целесообразно учитывать следующие моменты:

1. Работать с ножницами по металлу будет комфортнее, в случае если к одной из рукоятей прикрепить кожаную петлю, которая надевается на пальцы.
2. Отрезанную кромку нужно обработать стругом из ветхого полотна для ножовки по металлу. Это избавит срез от заусенцев, об каковые возможно пораниться.
3. Для укорачивания готовой вентиляционной трубы возможно применять консервный нож.

Как сделать корпус трубы из жести

Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 90 0 . Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.

Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.

Как можно из жести сделать трубу

Современные строительные технологии шагнули так далеко, что использование жестяных труб практически отошло в прошлое. Сейчас можно найти множество заменителей жестяным трубам для различных целей. Однако люди, которые хотят сделать в доме все своими руками, должны знать правила изготовления жестяных труб. Тем более, что это работа не только не сложная, но и экономически оправданная.

Материал

Если вы хотите сделать трубу для бани или коптильни, то лучше всего брать тонкую жесть. Однако жесть подвержена коррозии. Для долговечности изделия нужно использовать оцинкованные листы железа, которые не только не подвержены коррозии, но будут создавать отличный вид изделия.

Инструменты

Прежде чем начать изготавливать трубу из жести своими руками, необходимо найти соответствующие инструменты. Итак, понадобится материал – оцинкованный металл толщиной до 0,7 миллиметра. Резать листы материала придется ножницами по металлу. Кроме того нужно иметь деревянный и простой молоток, а также плоскогубцы.

Большинство из этих инструментов всегда имеются в арсенале каждого хозяина, особенно у такого, который привык создавать различные изделия своими руками.

Ход работы

Сначала создается рисунок. На листе необходимо изобразить выкройку, как бы она выглядела в развернутом виде. Размечая лист, нужно учитывать наличие небольшого запаса. Заготовка после разметки выкладывается на верстак. После того, как будет вырезана труба, нужно наметить кромки, которые послужат замками. В конечном итоге швы скрепляются заклепками. При необходимости изготовляется окожушка.

О работе с жестью

Для того чтобы из листа жести получить форму трубы (круглую форму), нужно с помощью молотка загнуть лист вокруг предмета, имеющего соответствующую форму. Работа с жестью невозможна без ножниц по металлу. Кроме того, в работе задействуют напильник. Инструмент используется для того, чтобы после обрезания металла можно было сровнять края, убрать заусеницы.

Специалисты рекомендуют: чтобы трубу из жести можно было легко разрезать ножницами по металлу, сначала нужно надпилить ее ножовкой по металлу, а затем использовать ножницы. Для получения ровных сгибов на листе необходимо использовать молоток, легкими постукиваниями которого достигается нужная форма. Важно, чтобы удары наносились не сильные и как можно ближе друг к другу.

Для создания красивых изделий нужно использовать соответствующий материал. Так, не допускается использование листа жести с неровной или негладкой поверхностью. Углы заготовки должны быть строго прямыми, без отрывов, заусениц и прочих дефектов.

Самостоятельно изготовить трубу из жести можно без особых проблем. Главное соблюдать все правила, о которых было сказано ранее. Прежде всего, нужно соблюдать осторожность. Неаккуратное обращение с инструментами и жестью может привести к травмам.

Особенности конструкционного материала

Перед началом работы нам стоит познакомиться с нашим конструкционным материалом – жестью. Этот материал относится к прокатной продукции. То есть, по сути, жесть — это тривиальная листовая сталь, выкатаная на вальцах прокатного стана до толщины в 0,1-0,7 миллиметра.

Однако в технологии изготовления жести нашлось место не только прокатным операциям. Ведь готовый продукт нужно еще и защитить от коррозии. Поэтому, после проката, сталь покрывают слоем материала, устойчивого к коррозии.

В итоге, потребитель получает лист стали, шириной от 512 до 1000 миллиметров, покрытый микронным слоем хрома, олова или цинка. Такой продукт очень пластичен — жесть можно обработать даже вручную. Причем, при накатке ребер жесткости, прочность жестяных изделий не уступает стальным аналогам. Поэтому жесть употребляют в процессе изготовления изделий сложной формы.

Инструменты и приспособления для изготовления трубы из жести

Мягкая и пластичная жесть не требует особых усилий, прилагаемых к листовой заготовке.

Поэтому в производстве жестяных изделий, чаще всего, используются следующие инструменты:

• Ручные ножницы по металлу. С помощью этого инструмента можно, без труда, разрезать листовую заготовку. Ведь максимальная толщина жести – всего 0,7 миллиметра.
• Молоток с мягким бойком. Это может быть и киянка – полностью деревянный молоток, и стальной инструмент с резиновой накладкой на ударнике.

Молотки с металлическими бойками, в данном случае, не используются. Они могут деформировать тонкий лист жести, испортив всю работу.

• Плоскогубцы. Ведь несмотря на мягкость тонкого металла, жестяная труба своими руками не гнется.

Кроме того, для выполнения части операций понадобится верстак, который будет использован и в процессе разметки, и в процессе резки заготовки, а также калибрующий элемент — стальная труба, диаметром от 100 миллиметров или уголок с гранями на 75 миллиметров.

Причем, и труба, и уголок должны быть жестко закреплены, ведь на их поверхностях мы будем заклепывать стыковочный шов трубы или короба.

Вдобавок, в процессе разметки заготовки нам понадобятся измерительные инструменты – металлическая линейка, рулетка, угольник и разметчик, представляющий собой остро заточенный, закаленный на конце стальной стержень.

Личностные качества жестянщика

Для этого работника важно иметь развитое пространственное мышление, чтобы заранее увидеть результат, который получится в результате работы.

Поскольку самую деликатную часть работы металлом нельзя доверить механизмам, жестянщик должен быть готовым к аккуратной и кропотливой работе, которая требует точности каждого движения, что невозможно без хорошей моторики. Для выполнения поставленных задач придется проявить усидчивость, внимание к деталям, нацеленность на качественный результат.

Во время работы жестянщик должен взаимодействовать со многими другими рабочими, поэтому ему нужно быть коммуникабельным.

Также в этой работе есть и ряд медицинских противопоказаний, наличие которых сделает невозможным карьеру в данной отрасли. Например, к работе не могут быть допущены лица с болезнями суставов или тремором верхних конечностей. Высокий уровень чувствительности кожи к внешним воздействиям также может стать причиной для отказа в трудоустройстве.

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.