Dynameters.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство черепицы из глины

Производство керамической черепицы: оборудование и технология

Керамическая черепица является надежным кровельным материалом, имеющим широкое распространение в Западной, Центральной и Восточной Европе, Скандинавии, странах Азии, в Северной и Южной Америке. Везде, где выпадают осадки в виде дождя или снега, для покрытия жилых домов используют преимущественно керамическую черепицу.

В настоящее время объем производства керамической черепицы в мире составляет более 2,5 млрд кв. м и имеет позитивную динамику. По удельному объему кровля из керамической черепицы занимает ведущие позиции, составляя 33% от общей площади кровельных покрытий.

Потребность современного российского строительного комплекса в керамической черепице в настоящее время не обеспечивается полностью внутренними производителями. Достаточно актуальной является задача развития регионального производства черепицы на основе местного сырья.

Достоинствами керамической черепицы являются:

  • срок службы более 100 лет;
  • ремонт покрытия, как правило, может потребоваться только через 20 лет после монтажа;
  • благодаря свойствам глины покрытие обладает высокими теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами;
  • красивый внешний вид;
  • прочность и огнеупорность;
  • черепица не выделяет вредных веществ.

Недостатками керамической черепицы являются:

  • значительный вес;
  • высокая стоимость, которая покрывается только повышенным сроком эксплуатации;
  • невозможность механизации монтажных работ; увеличение расходов на обустройство стропильной системы на 20%, но при этом очень высоко оценивается надежность покрытия;

Производят следующие виды керамической черепицы:

  • пазовая штампованная (пазовая);
  • желобчатая («голландская» или S-образная);
  • «монах»-«монашка»;
  • коньковая;
  • плоская («бобровый хвост»);
  • желобчатая («монастырская» или «римская»).

Кровельные материалы элит класса

Керамическую черепицу можно с уверенностью отнести к кровельным материалам элит класса и вполне заслуженно, поскольку этот материал может прослужить более 100 лет без необходимости проведения ремонта. Если вы желаете, чтобы кровля была долговечна, прочна, красива и обеспечивала бы вашему дому тепло, приобрести керамическую черепицу будет являться абсолютно правильным выбором.

Керамическая черепица — кровельное покрытие элит класса

Несмотря на то, что стоимость керамической черепицы на порядок выше других альтернативных материалов для кровли, она оправдает свое качество. Кровля дома из этого материала будет радовать вас, ваших детей и внуков своей красотой.

Рассматривая лидера по производству данного кровельного материала Германию, можно сказать, что немецкая черепица действительно является высококачественным строительным материалом.

Купив керамическую черепицу, стоит продумать вопрос о её монтаже, поскольку этот процесс требует высокого профессионализма, от чего зависит её дальнейшая эксплуатация. В этой связи рекомендуем обратиться к специалистам компаний, предлагающих к услугам клиентов не только продажу черепицы, но и её установку, и дальнейшее сервисное обслуживание.

Известные производители

BRAAS

Более ста заводов по миру принадлежат одноименной компании, выпускающей данную черепицу. Для России ее производит российско-германское предприятие. Черепица этой марки отличается наличием дополнительных вентиляционных зазоров, высокой надежностью (плитки соединяются замком).

Гарантию производитель дает тридцать лет, но сто лет кровля точно выдерживает. Цена изделий за одну штуку керамической черепицы Браас (BRAAS) – от 100 до 300 рублей, за квадратный метр – от 1,3 до 3,8 тысячи рублей.

Koramic

Черепица немецкого производства, обладающая большим разнообразием размеров, профилей и оттенков. Пригодна для любых крыш: как скатных, так и вальмовых. Совершенно не выцветает со временем.

Может укладываться при любой погоде (и в любое время года). Квадратный метр керамической черепицы Koramic обойдется в сумму от 1,1 до 1,8 тысячи рублей.

Creaton

Еще один качественный европейский бренд керамической черепицы — Creaton. Отличается надежностью и широким модельным рядом.

Двадцать профилей окрашиваются более чем в сотню разнообразных оттенков. Это и антрацит, и зеленый мох, и цвет благородного красного вина. Этой марки есть даже синяя и графитно-серая черепица. Одна штука обойдется примерно от 75 до 150 рублей.

О том, как Creaton изготавливает свою керамочерепицу, расскажет данный видеосюжет:

Roben

Еще одна германская марка керамической черепицы, Roben, что сразу говорит о ее несомненном качестве. Современное европейского оборудование высокого класса дает возможность получить максимально точные габариты и избежать брака.

Для окраски используются естественные пигменты, позволяющие получить чистые природные цвета. Очень интересны двухцветные модели («осенний лист», например). Цена одной штуки черепицы колеблется от 84 до 100 рублей. Эта марка керамической черепицы конкурирует с маркой Чеккер.

Черепица российского производства

На сегодняшний день в России не имеется предприятий по производству керамической черепицы. Есть только совместные производства. В частности, как уже упоминалось, у компании BRAAS.

Достоинства керамической черепицы

Лишь строго соблюдая технологию и используя специализированное оборудование для производства керамической черепицы, можно быть уверенным, что долговечность этого кровельного материала составит около ста лет. К плюсам уникального покрытия можно отнести:

  • экологически чистое сырье;
  • надежную звуко- и теплоизоляцию;
  • простоту ремонта;
  • низкое водопоглощение;
  • устойчивость к атмосферному воздействию, перепадам температур;
  • минимум отходов при монтаже.

Технологический процесс изготовления керамической черепицы

Керамическая черепица производится уже очень дано, но технология по прошествии лет изменилась мало. Производственный цикл можно описать так:

  1. Смешивание компонентов (глина, вода, добавки).
  2. Формирование черепков.
  3. Сушка и обжиг изделий.

Чтобы предоставлять своим потенциальным потребителям более широкий ассортимент продукции, многие производители включают в технологию еще один этап – ангобирование. Ангобирование заключается в обработке черепков перед обжигом особым составом – ангобом. Минеральные пигменты, содержащиеся в нем, придают черепице определенный оттенок, который сохраняется на весь срок эксплуатации. Есть еще один вариант – глазурирование. Здесь также перед обжигом на изделие наносится специальная глазурь, придающая изделиям особую прочность.
Чтобы мини завод по производству керамической черепицы начал свою бесперебойную работу, необходимо как следует разобраться не только в технологии, но и в процессе подготовки и обработки сырья, а также учесть множество других нюансов. Поэтому если вы до этого никогда не сталкивались с производственной сферой, лучше нанять в штат опытного технолога. Он будет принимать в переработку сырье и следить за всеми технологическими циклами

Варианты оснащения цеха

Разрабатывая бизнес план производства керамической черепицы, вы убедитесь, что техническое оснащение цеха – самая значительная статья расходов. Чтобы разместить все необходимое оборудование, вам потребуется площадь примерно в 150 м 2 . Также необходимо предусмотреть отдельные помещения под склады и служебные комнаты. Поставщики предлагают множество вариантов комплектаций технологических линий.
Как правило, они состоят из следующего перечня станков и аппаратов:

  • смесители,
  • пресс,
  • резаки,
  • сушильные установки.
  • печи для обжига.

Цена оборудования для производства керамической черепицы, большой мощности и полностью автоматизированного – не менее 1500000 руб. Не каждый предприниматель найдет требуемую сумму. Выход тут один – приобрести станки меньшей производительности (до 100 черепиц в час). Правда, в этом случае процесс будет менее механизированным. Но технология не настолько сложна, чтобы не справиться с ней самостоятельно. Подобные агрегаты вы сможете купить даже за 350000 руб. Растрат минимум, зато производство кровельной керамической черепицы своими руками сможет принести вам достойную прибыль. Это не самый плохой вариант для тех, кто хочет открыть собственное дело. Но учтите, что продукция, изготовленная на простейшем оборудовании, не сможет соперничать с известными брендами, поскольку здесь, как правило, опускается стадия обжига. В дальнейшем специалисты советуют процесс все же автоматизировать и докупить все необходимое оборудование.

Читать еще:  Мастика для ремонта мягкой кровли холодным способом

Нюансы реализации готовой продукции

Покупатели вашей продукции – это ваша прибыль. Поэтому нужно рассказать широкому кругу аудитории о вашем производстве. И тут совсем неважно запускаете ли вы домашний бизнес или полноценное предприятие. Для маркетинговой кампании используйте: статьи в строительных журналах, объявления в газетах и Интернете.
Неплохой вариант для наглядной демонстрации черепицы – специальные стенды с миниатюрными крышами в вашем офисе.

Финансовая сторона вопроса

Чтобы купить оборудование для производства керамической черепицы, обустроить цех и закупить сырье, вы потратите не менее 700000 руб. Это минимальная цифра из расчета приобретения маломощной линии.
Чтобы подсчитать доходы, укажем, что себестоимость 1 м 2 готовой продукции составляет примерно 150 руб, тогда как рыночная ее цена начинается от 250 руб./м 2 . Если вы грамотно выстроите процесс, то в месяц вы можете получать до 150000 руб. чистой прибыли. Тогда все расходы вы окупите не позднее чем через полгода. И уже потом можно будет задуматься о расширении предприятия.

Другие материалы:
  • Производство перфорированного крепежа

Различные крепежные изделия на строительном рынке востребованы, поэтому вопрос, как открыть собствен.

Производство подоконников из ПВХ

Чтобы открыть свое производство подоконников ПВХ в России совсем необязательно параллельно запускать.

Производство шлангов из ПВХ

Открыть свое производство шлангов ПВХ будет верным решением для начинающих предпринимателей, посколь.

Особенности натуральной керамической черепицы

Керамическая натуральная черепица относится к самым распространенным и популярным элитным кровельным материалам. Немецкие высокие технологии производства позволяют получать широкий ассортимент моделей, отличающиеся цветом и формой. Производят ее из глиняных смесей, содержащих высокое содержание оксидов железа.

Обжигается керамическая черепица при температуре около тысячи градусов, за счет чего получается красно-коричневый цвет. На лицевой стороне пластин допускается нанесение глазурного слоя разных оттенков. Благодаря отличному соотношению цены и качества, желающих купить керамическую черепицу с каждым годом становится только больше, поэтому матовое или глазурованное покрытие такой кровли производится на технологических линиях с большой производительностью.

Такой вид кровельного материала относится к числу наиболее долговечных. Такая кровля способна прослужить более ста лет. К особенностям керамической кровли следует отнести огнестойкость и невоспламеняемость, хорошую устойчивость к разнообразным природным явлениям. Благодаря довольно низкой тепловой проводимости предотвращается высокое нагревание кровли в жаркий период и сохраняется тепло в холода.

Монтаж

Учитывая высокий вес покрытия, обрешетка для установки керамической черепицы должна быть укрепленной. Общее устройство кровельного пирога имеет следующий вид:

  1. Пароизоляция. Это помогает защитить стропильные балки и глиняные панели от конденсата;
  2. Теплоизоляция. Несмотря на хорошие показатели удерживания естественной теплоизоляции, любую черепицу требуется дополнительно утеплять;
  3. Гидроизоляция. Глина – это пористый материал, который хорошо пропускает влагу, поэтому для защиты стропил нужно установить защитную пленку.

Схема: кровельный пирог

Обрешетка должна выдерживать до 200 килограмм на квадратный метр. Обратите внимание, что этот показатель зависит от массы строительного материала. Несущая способность балок должна быть в три раза больше, чем вес панелей.

Установка черепицы на необычной крыше

Пошаговая инструкция, как производится монтаж керамической черепицы:

    1. Допустимый уклон находится в пределах от 40 до 60 градусов. При этом, некоторые виды покрытия (Рубин, Браас) устанавливаются с наклоном до 100 градусов;
    2. Укладка может производиться как в один слоя, так и в два. Первый способ практичный и простой, но он не является хорошим вариантом для холодных регионов. Второй вариант – обладает хорошей защитой от холода и ветра;
    3. Мы рассмотрим, что собой представляет технология установки панелей в два слоя. Монтаж начинается с нижней части обрешетки. Первые несколько черепков нужно выравнивать по уровню, т. к. по ним будут устанавливаться дальнейшие панели;

    Пример обрешетки

  1. Поверх первого ряда монтируется второй, расположенный в точности над ним. Производители иногда рекомендуют между этими слоями установить гидроизоляционную пленку;
  2. Как и гибкая черепица, керамическая прибивается к обрешетке гвоздями. Изредка используются саморезы. Гвоздики имеют малый диаметр, но широкую шляпку, что обеспечивает плотное и жесткое крепление;
  3. Трубы и прочие отверстия дополнительно герметизируются пленкой и обкладываются черепицей по периметру. После этого устанавливается обогрев крыши и водосточные трубы.

Видео: монтаж керамической черепицы

Черепица: от глины к металлу. История развития кровельных материалов

Проходят столетия, а яркие скатные крыши по-прежнему популярны. Это неудивительно: выразительная цветная кровля создает особую, ни с чем не сравнимую эстетику. Раньше для этого требовалась натуральная черепица – дорогой штучный материал. Сегодня, благодаря современным технологиям, эксклюзивная эстетика стала широкодоступной и заиграла новыми красками. Например, металлочерепица обладает столь широким спектром оттенков, что может удовлетворить вкусам любого потребителя: от приверженцев классики до адептов постмодернизма.

Из бронзового века – в двадцать первый

Когда появилась керамическая черепица – доподлинно неизвестно. Несомненно, ее уже хорошо знали античные архитекторы. Археологи находят и куда более древние образцы, датируемые ранним бронзовым веком и даже III тысячелетием до нашей эры.

Таким образом, черепица используется в качестве кровельного материала уже пять тысяч лет. При этом буквально до последнего времени она оставалась эксклюзивным материалом, трудоемким в производстве и сложным в монтаже. К тому же, она требовала усиления несущих и кровельных конструкций дома, ведь удельный вес современной керамической черепицы составляет в среднем 50 кг/м2, а в прошлом достигал 70-80 кг/м2. Таким образом, в прошлом позволить себе черепичную крышу могли только очень состоятельные домовладельцы.

Вариации на тему

Конечно, существовали различные альтернативы дорогостоящей керамике. Например, сланец («природный шифер») – слоистая горная порода, из которой производят кровельную плитку. В прошлом она применялась главным образом в местах добычи минерала, сегодня это дорогая экзотика. К тому же, сланцевая кровля в 1,5-2 раза тяжелей керамической.

Современная относительно недорогая альтернатива керамике – цементно-песчаная черепица. Ее получают формованием из раствора, что значительно удешевляет производство. Однако вес остается прежним.

Распространённым вариантом черепичной кровли в старину была дранка – деревянные пластинки. Ее использовали не только как кровельный, но и как фасадный облицовочный материал. Получалась дранка путем распиливания чурок на плашки либо расщепления колуном – примитивным топором для колки дров. В наши дни это еще одно очень дорогое покрытие, которое производят из ценных пород дерева.

Более поздней альтернативой стала битумная черепица, изобретенная во второй половине века. Сначала ее пытались делать из пропитанного битумом картона, потом из тканого полотна. Сегодня основой служит стекловолокно.

Несмотря на определенную привлекательность, гибкая черепица имеет и ряд недостатков. Даже будучи изготовлена из современного полимеризованного битума, она все равно чувствительна к высоким и низким температурам. При нагреве солнцем битумные пластины теряют жесткость, а на морозе могут трескаться, особенно если под них просачивается влага. Базальтовая крошка, образующая верхний слой, постепенно осыпается, особенно с недорогого материала. Кроме того, гибкая черепица горюча, а если она изготовлена из окисленного битума, то практически с момента производства начинает разлагаться, выделяя летучие вещества.

Еще один недостаток – вес. Сама по себе гибкая черепица весит от 10-15 до 20-25 кг/м2, однако нужно также учитывать вес сплошного основания, то есть добавить к этим цифрам еще 10 кг/м2. В итоге вес кровли приближается к показателям керамической черепицы, а домовладельцу приходится усиливать несущие конструкции и нести дополнительные расходы.

Универсальный металл

Параллельно с черепичными совершенствовались металлические кровли, сперва медные и свинцовые, а потом и стальные. Появление в первой половине XX века технологии холодной прокатки и горячего цинкования стали произвело настоящую революцию в кровельном деле. Новый материал был одновременно легким, водостойким и простым в монтаже. Однако по эстетике с черепицей соревноваться не мог.

Полностью преобразило рынок изобретение металлочерепицы в начале 1980-х годов. На сегодняшний день это наиболее прогрессивный и технологичный материал. Он обладает уникальным достоинством: являясь по сути профилированным стальным листом, металлочерепица выглядит как штучное черепичное покрытие. Это стало возможно благодаря особой геометрии и вариативности профиля, а также невиданному доселе разнообразию оттенков полимерного покрытия, выполняющего одновременно эстетическую и защитную функции. При этом вес материала составляет всего примерно 5 кг/м2, а его монтаж – наиболее простой из всех возможных.

Благодаря такому набору свойств, металлочерепица уверенно заняла лидирующие позиции на рынке современных кровельных материалов. На сегодняшний день в России на ее долю приходится на менее 2/3 общего объема продаж.

На любой вкус

Несмотря на то, что наиболее популярными оттенками металлочерепицы по-прежнему остаются красно-коричневые, имитирующие цвета натуральной черепицы, выбор потребителя почти ничем не ограничен. Фактически палитрой металлических кровель является весь каталог RAL, включая как глянцевые, так и матовые оттенки. В их числе немало экзотических, о которых в прошлом потребитель не мог и мечтать.

Например, палитра кровельных покрытий PURMAN компании «Металл Профиль» включает даже набор оттенков металлик: светло-зеленый TOURMALIN, сиреневый GALMEI, темно-синий CITRINE, медный AGRILLITE. Более того, сегодня металлочерепица может быть не только однотонной. Один из примеров – терракотовое покрытие CLOUDY. Подобные цвета трудно найти даже в каталогах производителей дорогих автомобилей.

Еще одна интересная новинка последних лет – металлочерепица c покрытием AGNETA, имитирующим оттенок меди. Сочетание блеска благородного металла с фактурой черепицы придает дому поистине неповторимый, статусный вид и выделяет его на фоне любого ландшафта. Причем в отличие от натуральной меди, которая с годами покрывается патиной (буро-зелеными пятнами), AGNETA своей привлекательности не теряет.

Не менее разнообразен и набор профилей, благодаря которому металлочерепица позволяет создавать имитации самых разных классических покрытий, а также совершенно новые дизайнерские решения. Например, покрытия с профилем ЛАМОНТЕРРА и ЛАМОНТЕРРА Х имитируют классическую черепицу, Монтерроса, благодаря более выраженному рельефу, придает кровле дополнительную фактурность, Монтекристо и Трамонтана отличаются симметрией и строгой геометрией, а напоминающий формой шоколадную плитку Каскад воплощает стиль «хайтек» в сегменте традиционных скатных кровель.

Поскольку каждый год дизайнеры создают новые оттенки и профили, металлочерепица никогда не теряет своей актуальности и всегда способна удивить новизной.

Черепичные кровли – древние, как сам мир. Они популярны уже на протяжении пяти тысяч лет и, вероятно, останутся такими и в будущем. Появление металлочерепицы ознаменовало собой начало нового витка в развитии эстетики скатных кровель и позволило им приобрести невиданное разнообразие форм и оттенков.

Особенности производства черепицы

Керамическую черепицу получают путем обжига глиняного состава, натуральный цвет готовых элементов – кирпичный, красно-коричневый. Однако, это не означает, что цвет керамической черепицы может быть только таким. Применяемые способы обработки расширяют выбор материала.

  • Ангобирование черепицы – покрытие материала смесью глины и минеральных порошков для достижения желаемого оттенка и укрепления исходного материала. Состав наносят на черепицу до обжига.
  • Глазирование черепицы схоже по технологии нанесения, но отличается по составу. Такая черепица обладает глянцевым блеском и дополнительно защищена от проникновения влаги в поры.

Цементно-песчаная черепица отличается от керамической технологией производства. Состав не подвергается обжигу, из-за чего существенно снижается стоимость материала. Прочность и необходимые качества черепица получает во время гидратации цемента. При этом окрашивание цементно-песчаной черепицы проводят в два этапа: сначала добавляют пигмент на стадии смешивания состава, затем уже готовую черепицу красят специальной краской. В результате цвет цементно-песчаной черепицы возможен любой, но наиболее распространены красный, серый, черный и зеленый оттенок.

Производство натуральной черепицы

Для изготовления керамической черепицы используют глину, имеющую высокую жирность и легкоплавкость. Зачастую заводы изготовители керамической черепицы обустраивают карьеры максимально близко с местом, где можно добыть именно такой материал. В качестве обрабатывающего оборудования используют смесительное устройство, превращающее глину в однородную массу и специальный пресс, придающий черепице необходимую форму. После этого материал обрабатывают в сушильной камере и специальной печи, температура в которой достигает отметки в 1000 градусов по Цельсию.

Заводская технология изготовления включает в себя ряд процессов:

  • Добыча глины из карьера.
  • Продвижение материала по конвейерной ленте на склад.
  • Вылеживание и обработка колесной мельницей, измельчение материала.
  • В смесителе глину смешивают с водой и добавляют в нее пластификаторы, чтобы получилась однородная и пластичная масса.
  • Прессование (ленточное или штамповочное) под тщательным электронным контролем, что гарантирует точность размеров и аккуратность форм.
  • Сушка в камере и обжиг материала в печи под воздействием высоких температур.
  • Нанесение специального покрытия (стекловидной глазури или глиняного ангоба) – лишь у некоторых производителей.

Керамическими изделиями называют изделия и материалы, полученные из глиняных масс или их смесей с минеральными добавками путем формования и обжига.

Основным сырьем для производства керамических материалов и изделий являются глины. Для улучшения их технических свойств применяют отощающие, выгорающие и пластифицирующие добавки.

Глина — продукт механического разрушения (выветривания) и химического разложения некоторых магматических и метаморфических горных пород.

Состав глины

  • неразложившиеся зерна полевого шпата;
  • известняк;
  • железистые и органические вещества.
  • тяжелые (более 60% глинистых веществ);
  • глины (30-60%);
  • суглинки (10-30%);
  • супеси (5-10%).

Свойства глин

  • пластичность;
  • связность;
  • воздушная, огневая и полная усадка;
  • огнеупорность;
  • цвет глиняного черепка.

Классификация глин

  • жирные (высокопластичные);
  • средней пластичности;
  • тощие (трудно поддающиеся формованию).

Производство керамических материалов и изделий из глины

Сырьевую смесь готовят полусухим, пластическим и мокрым (шликерным) способами.

Полусухой способ

Влажность пресс-порошка до 10%. Применяют для кирпича полусухого прессования, плиток для полов и облицовочных плиток.

Пластический

Влажность 18-23%. Смесь для производства керамического кирпича пластического формования, керамических камней, черепицы.

Нужно очень большое количество воды. Применяется при производстве фарфоровых и фаянсовых изделий, облицовочных плиток высокого качества.

Формованные изделия подлежат сушке. Сушат до влажности 8-10% (тем самым повышают прочность сырца). Сушка бывает естественной и искусственной. Естественные сушильные помещения без затрат топлива в течение 10-15 суток (требуются большие помещения). Искусственная сушка в камерных сушилках периодического действия и туннельных в течение 1-3 суток.

Обжиг изделия — завершающий этап технологического процесса производства керамических изделий. Процесс обжига делится на три периода: прогрев сырца, обжиг и охлаждение.

По конструктивному назначению керамические материалы и изделия делятся на группы

Стеновые — кирпич, керамические камни, стеновые блоки и панели из кирпича.

Для перекрытий — пустотные камни, блоки, панели перекрытий и покрытий из керамических камней.

Для облицовки фасадов — кирпич и камни керамические лицевые, фасадные плитки, ковровая керамика.

Для внутренней облицовки — глазурованные плитки и фасонные детали к ним, плитки для пола.

Кровельные — черепица, пазовая штампованная глиняная черепица (ленточная, плоская, волнисто-ленточная).

Трубы канализационные и дренажные.

Санитарно-технические изделия — раковины, смывные бачки.

Кислотоупорные — кирпич, плитка, трубы.

Дорожные — кирпич, бордюры, камни.

Теплоизоляционные — пористо-пустотные кирпичи и камни, перлитокерамика.

Заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит).

Огнеупорные — кирпич и фасонные изделия.

Кирпич имеет размеры 250х120х65 и 250х120х88. Допускаемые отклонения не должны превышать по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3. Плотность кирпича в сухом состоянии 1600-1900 кг/м³. Теплопроводность 0.71-0.82 Вт/м°С. По пределу прочности при сжатии и изгибе кирпич подразделяется на марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300. Водопоглащение не менее 8%. Применяют для кладки наружных и внутренних стен, столбов, сводов, перемычек, арок. Также, в заводских условиях из кирпича изготавливают готовые стеновые панели.

Стеновые кирпичные панели — индустриальные изделия заданных размеров в которых отдельные кирпичи и керамические камни сцементированы в монолит цементно-песчаным раствором. Назначение — для наружных, внутренних, специальных, цокольных и вентиляционных стен. Толщина панелей 200 мм (наружные) и 140 мм (внутренние).

Кирпичные фасадные плитки готовят методом полусухого прессования. Размеры 250х140х10 (фасадные), 150х75х7 (цокольные), 125х60х7 (типа «Кабанчик»).

Фасадные архитектурно-художественные плитки: типа ромб, лепесток, диагональная, пирамидка, волна.

Плитки для внутренней облицовки

Размеры 15х150, 200х300, 200х250, 250х300 толщина 4-6 мм. Требования: правильная геометрическая форма, четкие грани и углы, гладкая и ровная поверхность, глазурь без выпуклостей, выбоин, трещин, наливов, натеков, пузырьков.

Плитку различают по типам, сортам, размерам и цвету.

Коврово-мозаичная облицовочная плитка — изготавливается методом литья. По ленте движутся керамические пористые подставки (формы), в которые заливают поочередно три слоя шликера: разделительный, основной и глазурный. Пористые формы впитывают влагу из шликера, окрепшую массу разрезают на плитки заданной величины роликовыми ножами, затем сушат и обжигают. Размеры: толщина 2.5 мм; квадратные 25х25, 35х35 … 125х125; прямоугольные 250х100, 50х200.

Плитки для полов изготавливают из глиняной массы с отощающими добавками, добавляют красители затем прессуют и обжигают до спекания. Полы из керамических плиток водонепроницаемые, хорошо сопротивляются истиранию, легко моются, долговечные, красивые, кислото- и щелочестойкие. Недостатки: низкое сопротивление удару, высокая трудоемкость, большая теплоусвояемость. Также полы устраивают в вестибюлях общественных зданий, в банях, прачечных, санузлах, пищеблоках и т.д. Размеры плиток от 200х200 до 500х500.

Керамические материала и изделия специального назначения

Глиняная черепица — кровельный материал из легкоплавких глин. Виды черепиц: штамповочная пазовая, ленточная штамповочная, плоская ленточная, коньковая. Кровля из черепицы прочна, долговечна, огнестойка, не требует частых ремонтов. Недостатки: большая масса, необходимость устройства значительных уклонов для стоков воды, большая трудоемкость возведения. Применяют в малоэтажном сельском строительстве.

Канализационные дренажные трубы изготавливают из огнеупорных или тугоплавких глин. Наличие тонкого слоя глазури предопределяет водонепроницаемость и высокую стойкость труб к воздействию кислот и щелочей. Трубы выполняют диаметром 150-600 мм, длиной 800-1200 мм. Высокая химическая стойкость позволяет применять трубы для отвода промышленных вод, содержащих щелочи и кислоты.

Дренажные трубы — керамические трубы без глазури с гладкой поверхностью и сквозными канавками или прорезями для повышения водонепроницаемости. Длина до 500 мм. Используют трубы для осушения заболоченных земель, для понижения уровня грунтовых вод.

Кислотоупорные изделия — кислотоупорный кирпич. Применяют для футеровки аппаратов, газоходов и сточных желобов, для устройства полов в цехах с агрессивной средой, а термокислотоупорные для футеровки варочных котлов.

Кислотоупорные трубы имеют тонкий спекшийся черепок, наружную и внутреннюю стороны покрывают кислотоупорной глазурью. Применяют для предприятий химической промышленности.

Санитарно-технические изделия — раковины, умывальники, унитазы, сливные бачки изготавливают из фаянсовых, полуфарфоровых масс в состав которых входят калий, огнеупорная глина, кварц и шамот.

Огнеупорные материалы

Наиболее распространены кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупоры.

Кремнеземистые (динасовые) угнеупоры — изготавливают из кварцитов или кварцевого песка с добавлением глины. Огнеупорность 1710-1750°С, предел прочности на сжатие 15-35 МПа.

Применяют для кладки и футеровки наиболее ответственных частей различных промышленных печей (коксовых, стекловаренных), которые подвергаются одновременно воздействию высоких температур и значительным нагрузкам.

Алюмосиликатные огнеупоры — из огнеупорных глин, каолинов, отощенных кварцевыми добавками. Огнеупорность 1770-2000°С. Применяется для кладки печей в стекольной промышленности.

Дата публикации статьи: 10 ноября 2014 в 01:44
Последнее обновление: 19 февраля 2021 в 10:10

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector