При какой температуре можно работать с поликарбонатом

Учимся правильно работать с поликарбонатом зимой

Работа с поликарбонатом в зимнее время требует определённых знаний и навыков, он считается универсальным строительным материалом. Его монтаж зимой, даже в мороз, выполняется по технологии, мало отличающейся от летнего варианта.

Как правильно работать с поликарбонатом в холодное время, попробуем разобраться подробнее.

Виды поликарбоната

Поликарбонат – универсальный строительный материал, чаще используемый для строительства теплиц, навесов, пристроек

Решив разместить на участке конструкции из поликарбоната, нужно определиться, какой тип материала лучше подойдет для конкретной задачи. Они различаются структурой и рельефом поверхности, а также некоторыми техническими параметрами. Выделяются следующие виды:

• Монолитные поликарбонатные листы имеют на срезе равномерную текстуру без пустот, одинаковую окраску по всей толще, гладкую поверхность. Они могут быть совершенно прозрачными или иметь меньшую светопроницаемость. В продаже встречаются листы, окрашенные в разные оттенки. Толщина их может составлять от 1 мм до 2 см. По способности пропускать свет данный тип имеет наилучшие показатели. Однако монтаж монолитного поликарбоната требует учета его склонности к царапинам. Нарезать такой материал нужно осторожно. В продаже встречаются изделия с антиабразивным покрытием. Перед тем как крепить монолитный поликарбонат, нужно предусмотреть зазор под возможное расширение, особенно если процедура производится в прохладное время года. При высоких температурах материал увеличивается в размерах.
• Профилированные листы имеют волнистый или трапециевидный рельеф, размер элементов которого может варьироваться. Листы с высокой степенью светопроницаемости обычно имеют спокойную окраску, а непрозрачные – сочную. По прочности материал сопоставим с профнастилом, имея при этом значительно меньший вес. Он подходит для обустройства теплиц, оград и даже кровель нежилых конструкций и террас. Толщина листов обычно составляет 1-1,5 мм.
• Сотовый вариант имеет более сложную структуру. Он состоит из тонких слоев и соединяющих их перемычек, делающих конструкцию жестче, поэтому на поперечном срезе напоминает пчелиные соты. Пустые участки улучшают теплоизоляционные качества. Число слоев в листе, как и толщина последнего, варьируются в довольно широких пределах. В продаже встречаются варианты толщиной от 0,4 до 5 см. Монтаж сотового поликарбоната, как и других типов материала, требует учета склонности расширяться при высоких температурах.

Чем больше число пустотных камер между слоями, тем лучше теплоизоляционные качества. Их форма также влияет на его свойства: если «соты» имеют вид шестиугольника или треугольника, листы будут очень прочными, но менее гибкими. Изделия с прямоугольными камерами отлично гнутся, но их может сорвать или сместить сильный ветер, если крепления недостаточно надежны.

Разновидности

Кроме проведения соответствующих вычислений, нужно определиться с разновидностью кровельного материала:

1. Сотовый поликарбонат. Подходит для строительства светопрозрачных конструкций таких, как парники и навесы, а также для вертикальных поверхностей.
2. Монолитный поликарбонат. Является лучшим решением при обустройстве крыш зданий, поскольку он имеет большую прозрачность и способен выдерживать погодные неурядицы.

Сегодня поликарбонат производят в разнообразной цветовой гамме. Этот материал бывает прозрачным, синим, фиолетовым, зеленым, бронзовым и иных расцветок. Цвет поликарбоната влияет на сферу его использования. Например, прозрачный материал идеально подходит для постройки оранжерей и парников, а для бассейнов — бирюзовый или синий.

Прежде, как положить поликарбонат на навес или кровлю, делая выбор данной продукции, необходимо обращать внимание на страну, в которой она производится, и на торговую марку. Специалисты считают, что лучший светопрозрачный материал изготавливают в европейских странах и в Израиле.

Безусловно, стоит он дороже, но для его выпуска задействуют высококачественное сырье, а сверху покрывают защитным слоем от негативного воздействия ультрафиолета. Помимо поликарбонатных листов нужно подготовить ленты для торцов, уплотнительные шайбы и саморезы.

Советы по укладке

• Производить укладку поликарбоната можно как на ровные, так и на криволинейные поверхности. В обоих случаях процесс укладки и условия, которых стоит придерживаться, практически идентичны. Важно помнить, что несмотря на то, что поликарбонат является достаточно пластичным материалом, гибкость листа все же имеет свой предел, поэтому стоит быть очень осторожными, чтобы не получить трещину;

• При укладке поликарбоната эконом-класса, неважно какая сторона будет находиться снаружи, а какая внутри конструкции, так как ингредиенты, отвечающие за защиту от ультрафиолетовых лучей, равномерно расположены по всей толщине материала. В более дорогих вариантах поликарбоната на одной из сторон находится цветная или с нанесенными надписями пленка. Именно эта сторона и должна находиться снаружи и быть направлена к солнцу. Саму пленку после монтажа следует удалить;

• Чаще всего поликарбонат укладывается на деревянное или металлическое строение. Причем стоит учитывать, что между толщиной листа и между обрешеточными прутьями должна соблюдаться определенная пропорция. К примеру, если вы будете работать с листом, толщина которого 4 мм, то между ним и обрешеточными прутами должно соблюдаться обязательное расстояние не более 40 см, при толщине листа 6 мм, оно составляет 60 см. Если не придерживаться этих правил, то конструкция может сильно пострадать.

Достоинства

• имеет большую прочность;
• длительный срок эксплуатации;
• имеет высокую степень пропускания солнечных лучей;
• легко очищается от грязи;
• обладает высокой теплоизоляцией;
• легкость при работе с этим материалом.

Для теплиц используют сотовый поликарбонат это листы, внутри которых расположены соты, то есть места, в которых находиться воздух. Благодаря этому он идеально подходит для теплиц, которые строят на длительное время.

Крепление листов поликарбоната

Крепить листы поликарбоната можно двумя способами, при помощи термошайб или же с помощью профилей. Каждый из этих вариантов по-своему удобен и имеет свои достоинства и недостатки, а также нюансы крепления.
Монтаж листов поликарбоната проходит на заранее подготовленный каркас, который может быть сделан как из дерева, так и из металопрофиля. Так как дерево менее долговечный материал чем метал, то второй используется намного чаще. Также следует помнить, что у каждого листа поликарбоната есть наружная и внутренняя сторона. Соответственно, крепить их нужно правильной стороною.

Каждый лист имеет наклеенную пленку с обеих сторон, что обеспечивает защиту при транспортировке и монтаже. На одной стороне эта пленка с рисунком, а с другой просто белого цвета или же бесцветная. Та сторона, на которой есть рисунок, и является наружной. Это важно знать, так как при правильном монтаже обеспечивается больший срок эксплуатации теплицы.

Монтаж поликарбоната при помощи термошайб

Поликарбонат это материал, который легко гнется, если для теплицы выбрана арочная форма, то приступать к креплению нужно с нижней точки и заканчивать также только на другой стороне. Такое крепление обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу.

Перед началом работ необходимо хорошо вымерить длину листов и отрезать нужную длину. Крепление происходит следующим образом: лист необходимо установить на место, где он будет крепиться, с помощью дрели или шуруповерта, по каркасу необходимо просверлить отверстия, сначала с самых нижних точек. Затем в эти отверстия необходимо вкрутить термошайбы, важно при монтаже сильно их не затягивать. Когда первый ряд вкручен, плотно прижимая, лист сверлиться второй ряд отверстий, и также сразу вкручиваются термошайбы. Так поэтапно вкручиваются все остальные ряды.

Крепление следующих листов один к одному происходит при помощи специального профиля, который надежно скрепляет оба листа.

Многие специалисты, которые знают, как уложить поликарбонат на теплицу, не очень рекомендуют такой метод крепления, так как при разных температурах листы имеют свойство расширятся или сужаться. Куда более надежный следующий способ.

Монтаж поликарбоната при помощи профиля

Такой способ крепления включает в себя дополнительную покупку профиля, но стоит отметить, что с профилем удобнее работать и всегда без проблем можно заменить поврежденные участки поликарбоната. Также таким методом крепления можно делать теплицы с острыми углами.

Монтаж с помощью профилей заключается в следующем. Профиль прикручивается по всему каркасу. Он имеет выемки с обеих сторон, которые вставляются отдельные листы. Перед тем, как вставить лист в паз профиля, необходимо нанести силикон. Это делается для повышения герметичности теплицы. Если теплица спроектирована из квадратных частей, то работы выполняются, последовательно начиная с нижнего квадрата. Профиль к каркасу надежно прикручивается саморезами или болтами.

Также, чтобы полностью знать, как стелить поликарбонат на теплицу, следует помнить, что категорически запрещается закрывать нижние части листов или же мазать их силиконом. Открытыми их следует оставлять для того, чтобы конденсат который образовывается внутри сот листов мог свободно стекать, если этого не сделать, то но будет разрушать лист с приходом морозов.

Чтобы ваша теплица из поликарбоната прослужила много лет, необходимо правильно готовить ее к зиме , в данной статье вы узнаете все правила ухода за теплицей.

Разновидностей полимерных теплиц имеется множество, в этой статье мы поговорим про преимущества и особенности теплиц “апельсин”, которые пользуются большой популярностью у дачников.

Температура плавления

Материал часто используется для отделки помещений. Одним из его преимуществ является высокая степень пожарной безопасности. При воздействии открытого огня не происходит воспламенение, пластик начинает плавиться с образованием многочисленных отверстий, сквозь которые выходит воздух. Кроме того, он обладает способностью к самозатуханию.

В связи с этим возникает вопрос о том, при каких условиях лист начинает плавиться. Такое состояние достигается при температуре от +290 до +320 градусов. Но, свои первоначальные характеристики он начинает терять уже при показателе от +125 до +130 С.

Оптимальный диапазон, при котором сохраняются технические параметры, составляет от -45,0 до +125 градусов. Учитывая такие параметры устойчивости к термическим факторам, поликарбонат не рекомендуется использовать в помещениях:

• с условиями, при которых превышается температурный порог плавления;
• с применением открытого пламени;
• в производственных цехах с агрессивной средой.

Монтаж сухим методом

Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

• Уплотнительные крышки.
• Профили.
• Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

Работы по проектированию должны учитывать размещение:

1. Дренажной системы, отводящей влагу.
2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

• Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
• Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
• Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
• Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

Работа с поликарбонатом зимой — как правильно выполнить монтаж?

Основы работы с поликарбонатными плитами

Поликарбонат — полимерный материал, который повсеместно применяется в строительстве админсооружений, торговых залов и витрин, спортивных комплексов, сельскохозяйственных и частных объектов. При этом важно знать, как правильно работать с поликарбонатом, как хранить поликарбонат, транспортировать и выбирать в соответствии с техническими требованиями к будущей конструкции.

1. Свойства полимерного пластика
2. Транспортировка и хранение
3. Как работать с поликарбонатными плитами?
4. Резка полотен
5. Сверление поликарбоната
6. Монтаж полотен на каркас
7. Видео о правильном и красивом креплении поликарбоната

Свойства полимерного пластика

Работа с полимером своими руками начинается с ознакомлением с его свойствами. Поликарбонатные панели имеют следующие физические характеристики:

1. Тепловое расширение. Материал подвержен термическому расширению или сужению при изменении температуры. Максимальное удлинение на один метр — 5 сантиметров.
2. Пластичность. Плиты можно изгибать в холодном состоянии. Производитель указывает допустимый радиус изгиба в зависимости от толщины и структуры материала. Ячеистые листы можно гнуть только вдоль ребер жесткости.
3. Оптимальный температурный диапазон эксплуатации — от −40 до +120 градусов по Цельсию. При обработке листы нельзя перегревать, поэтому если они достаточно толстые, то при сверлении, резке стоит делать перерывы, чтобы материал немного остыл. При работе с поликарбонатом зимой стоит учитывать, что при низких температурах поликарбонат становится более хрупким.
4. Ультрафиолетовая защита. Большинство листов имеют одностороннюю защиту от негативного влияния солнечного света. Важно, чтобы этот слой был снаружи, иначе срок эксплуатации панелей уменьшится, они быстро помутнеют и станут более хрупкими.
5. Правильная ориентация торцов. Сотовые листы, в отличие от монолитных, имеют внутренние каналы. Монтируя такие плиты на конструкцию, важно, чтобы соты были направлены вертикально или в направлении ската.
6. Прочность. Материал обладает значительной прочностью, поэтому для его качественной обработки нужно использовать только качественные режущие и сверлящие инструменты. В противном случае, срез или отверстие может получиться неровным, а крепление не герметичным.
7. Крепежные элементы. Для сборки поликарбонатных конструкций рекомендуется использовать специальные крепежи: саморезы, клей, термические шайбы и профили. Не рекомендуется применять гвозди, заклепки и подобные изделия — крепление не будет качественным, а внешний вид презентабельным.

Транспортировка и хранение

Правильное хранение поликарбонатного материала

Сотовый поликарбонат обычно имеет следующие размеры:

• толщина — 2-25 миллиметров;
• ширина — 2,1 метра;
• длина — 6 и 12 метров.

Монолитный полимер имеет меньшую длину — 3,05 метра и большую прочность, поэтому его транспортировать легче. Сотовые панели из-за внушительных размеров перевезти сложнее. Толстые листы перевозятся только в горизонтальном положении в длинномерных грузовых автомобилях.

На заметку: Стопку панелей нужно крепко закрепить, чтобы она во время движения не ударилась о борта кузова. Полотна толщиной до 6 миллиметров можно сворачивать в рулон, поэтому для них подойдет и обычный грузовик.

Хранить листы нужно плашмя на ровной поверхности в закрытом помещении. Если такой возможности нет, то стопку можно складировать на улице, но только на поддон, а сверху защитить листы от солнечных лучей и осадков. Данные факторы способствуют деформированию пластика. Кроме того, произойдет прилипание защитной пленки. Не рекомендуется распаковывать плиты до момента установки — в соты может попасть мусор и удалить его будет практически невозможно.

Как работать с поликарбонатными плитами?

Профили для соединения поликарбонатных листов

Ознакомившись с основными свойствами материала, можно будет спокойно работать с полимером своими руками. Потребуются только навыки работы с основными слесарными инструментами и помощник.

Для строительства поликарбонатной панели понадобятся следующие материалы:

1. Профильные системы. Они изготовляются из пластика или алюминия и делятся на: соединительные неразъемные; соединительные разъемные; угловые; торцевые; пристенные; коньковые.
2. Элементы для точечного крепления. Стальные саморезы и полипропиленовые или поликарбонатные термические шайбы разных размеров.
3. Изоляционные материалы: уплотнители; сплошные изоляционные ленты; перфорированные изоляционные ленты.

Резка полотен

Резка полимерных листов электролобзиком

Монтаж поликарбонатного покрытия начинается с подготовки заготовок необходимых размеров. Замеры следует проводить с учетом температуры окружающей среды. При работе с материалом в зимнее время зазор между краями листа и центром профиля должен составлять не менее 5 миллиметров.

Совет: Раскройка пластиковой плиты проводится на ровной поверхности. Если лист имеет значительную толщину, то его необходимо прочно зафиксировать, чтобы избежать вибрации и растрескивания пластика.

Разметку листов можно проводить обычным маркером. Резка поликарбоната в домашних условиях выполняется такими инструментами:

• монтажным ножом;
• ленточной пилой;
• циркуляркой;
• пилой по металлу;
• электрическим лобзиком.

Полотна режущих инструментов должны иметь мелкие неразведенные зубья.

Сверление поликарбоната

Сверление поликарбонатного полотна

Правила сверления пластиковых панелей:

1. Рекомендуется использовать только исправные и заточенные инструменты.
2. Не допускается слишком сильное надавливание на поверхность.
3. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра ножки самореза.
4. Сотовый поликарбонат можно сверлить только между перемычками.
5. Минимальное расстояние от кромки панели до отверстия — 4 сантиметра.
6. Скорость вращения сверла — менее 120 оборотов в минуту.
7. Угол сверления — 90 градусов.

После сверления отверстий с полостей нужно удалить стружку. Сделать это можно с помощью пылесоса.

Монтаж полотен на каркас

Крепления листов поликарбоната на каркас — самый трудоемкий и ответственный момент. Данный процесс выполняется по следующему алгоритму:

• очистка каркаса и укладка уплотнителя;
• монтаж соединительных профилей;
• снятие защитной пленки;
• герметизация торцов;
• укладка заготовок на соединительные профили;
• вкручивание термических шайб;
• монтаж крышек профилей.

1. Неправильный выбор поликарбонатных листов в соответствии с эксплуатационными и конструкционными требованиями.
2. Неправильный расчет количества несущих элементов.
3. Использование не предусмотренных технологией крепежей.

При работе с поликарбонатом можно ознакомиться с видео, которые имеются в сети Интернет.

Также читайте: Крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

Комплектующие

При строительстве теплицы необходимо подготовить каркас конструкции в соответствии с некоторыми правилами. На каркасе будет крепиться листовой материал. Для защиты листов поликарбоната своими руками применяют специальный профиль. Он исключает вероятность попадания грязи, влаги и пыли внутрь конструкции. Размеры профиля под каркас выбирают с учетом толщины поликарбоната. Подобные профили под каркас могут быть изготовлены из металла или пластика подходящей расцветки.

Важно убедиться, что профиль под каркас способен изгибаться также, как и каждый из поликарбонатных листов.

. При этом большую роль играет толщина листов поликарбоната и особенности каркаса.

В любых вертикальных элементах конструкции ребра сот должны располагаться вертикально.

Слой сотового поликарбоната, который защищает растения от солнечных излучений ультрафиолета, располагают с наружной стороны теплицы. Это важно, поскольку он обеспечивает долговечность и самого поликарбоната.

Чтобы самостоятельно определить ту сторону сотового поликарбоната, которая является наружной, обратите внимание на маркировку защитной пленки.

Наиболее надежным считают крепеж в виде саморезов с шайбами. При монтаже надо . Оси саморезов должны быть удалены от кромки листового материала не менее чем на 40 мм. Это важно, чтобы крепление поликарбоната было надежным и долговечным. В панелях отверстия следует выполнять на несколько миллиметров больше по сравнению с диаметром ножки шайбы. Крепеж следует выполнять таким образом, чтобы шайба вплотную прилегала к поверхности материала. Вдавливание шайбы в материал недопустимо.

Выполняя крепление поликарбоната, необходимо защитить ячейки на кромках сотового материала от проникновения в них пыли и грязи.

Технические характеристики поликарбоната

Для различного рода строительных работ применяются монолитные и сотовые панели. В деле остекления различных поверхностей, начиная от козырька над крыльцом и, заканчивая крышей спортивного комплекса, используется, как правило, сотовый материал.

Это связано с тем, что при почти одинаковой ударной прочности, сотовые плиты обладают такими преимуществами:

Низкой теплопроводностью. Панель толщиной 8 мм имеет изоляционные качества как у однокамерного стеклопакета.

Хорошей звукоизоляцией, которая намного лучше, чем у литого листа.

Малый удельный вес. У сотового материала он в 7-8 раз меньше, чем у монолитного пластика и в 20-25 раз меньше, чем у силикатного стекла.

Безопасность материала. Поликарбонат не выделяет в окружающую среду вредных веществ. При разрушении листы не разбиваются на острые осколки, а сохраняют относительную целостность, просто трескаясь.

Постоянность показателей. Высокая вязкость и уникальная химическая формула полимера поддерживает его параметры в заданных значениях, независимо от температуры окружающего воздуха.

Доступная цена. Себестоимость сотового пластика сопоставима с обычным стеклом, но значительно ниже, чем у стеклопакетов.

Долговечность поликарбоната является довольно важным параметром для строителей, потому, что частая замена поверхности остекления является экономически невыгодным процессом.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Резка панелей

Листы сотового поликарбоната и поликарбонатные профили достаточно легко режутся. Для более качественной резки необходимо использовать высокоскоростные циркулярные пилы с упором. Лезвия для таких пил должны иметь мелкие неразведённые зубья и быть армированы твёрдыми сплавами. При резке поликарбонатных панелей профили необходимо надёжно поддерживать во избежание вибрации. Производить резку также возможно ленточной пилой.

После того, как панели будут разрезаны, из их внутренних полостей необходимо удалить стружку.

Сверление отверстий

Для сверления нужно использовать стандартные острые металлические свёрла. Производить сверление необходимо между рёбрами жёсткости под углом 90-118 градусов. Отверстие должно быть удалено на расстояние не менее 40 мм от края листа. Рекомендуемая скорость подачи сверла — 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели сотового поликарбоната

Важно правильно закрыть торцы панелей. При наклонном или вертикальном расположении листов верхние торцы необходимо заклеить сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой. Нижние же торцы закрыть специальной перфорированной лентой, которая будет препятствовать проникновению пыли и обеспечит сток конденсата. Если же конструкция имеет арочный вид, то оба торца необходимо закрыть перфорированной лентой.

Настоятельно рекомендуем использовать аналогичные по цвету торцевые поликарбонатные профили. Они достаточно эстетичны, надёжны и очень удобны. Конструкция таких профилей предусматривает достаточно плотную фиксацию на торцах панелей и не требует дополнительного крепежа.

Для обеспечения стока конденсата необходимо просверлить в торцевом профиле несколько отверстий.

Нельзя торцы сотового поликарбоната оставлять открытыми, заклеивать их обычным скотчем, а также герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация поликарбонатных панелей при проектировании и монтаже

В сотовом поликарбонате внутренние рёбра жёсткости расположены по длине листа (типовые размеры 3м, 6 или 12м). Панель необходимо ориентировать таким образом, чтобы конденсат, который будет образовываться внутри панели, мог стекать по её внутренним каналам и выводиться наружу.

Если остекление имеет вертикальную направленность, то и рёбра жёсткости должны располагаться вертикально, в скатной конструкции соответственно вдоль ската. Если каркас имеет арочный вид, то рёбра жёсткости должны идти по дуге, а не параллельно земле. Эти условия необходимо учитывать еще на этапе проектирования конструкции при расчёте количества листов сотового поликарбоната и их правильном раскрое.

Для применения на улице желательно использовать сотовый поликарбонат, покрытый специальным защитным УФ-стабилизирующим слоем, который наносится на наружную поверхность панели. С этой стороны лист поликарбоната имеет защитную плёнку со специальной маркировкой. Мы рекомендуем производить монтаж панелей, не снимая этой плёнки, а сделать это только после окончания работ.

Нельзя гнуть панели по меньшему радиусу, чем это указано производителем для конкретной толщины и структуры поликарбоната. Также нельзя нарушать правила ориентации листов.

Точечное крепление панелей

Точечное крепление листов сотового поликарбоната к каркасу осуществляется с помощью саморезов и специальных термошайб.

Термошайба состоит из пластиковой шайбы с ножкой, высота которой соответствует толщине панели, уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Такое устройство позволяет надёжно и герметично крепить поликарбонатные панели, а также устранить создаваемые саморезами «мостики холода». К тому же, ножка тепмошайбы, упрётся в каркас конструкции и тем самым предотвратит смятие материала.

Для того чтобы компенсировать термическое расширение сотового поликарбоната, отверстия в панелях необходимо делать на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. А если панель имеет большую длину, то отверстия рекомендуется делать вытянутыми вдоль листа. Рекомендуемый шаг точечного крепления составляет 300-400 мм.

Панели сотового поликарбоната нельзя крепить слишком жёстко, перетягивая саморезы, использовать для крепления заклёпки, гвозди и неподходящие шайбы.

Соединение и крепление панелей

Для соединения листов сотового поликарбоната между собой используются неразъемные и разъемные поликарбонатные профили, которые также могут быть прозрачными и цветными.

Монтаж с помощью неразъемных профилей.

Панели вставляются в пазы профиля, соответствующего толщине листов сотового поликарбоната. Затем с помощью саморезов, снабжённых термошайбами, осуществляется крепление данного профиля к продольным опорам каркаса.

Также монтаж панелей можно осуществлять с помощью разъемных поликарбонатных профилей. Состоят они из двух частей: нижняя часть — «база», верхняя — защелкивающаяся крышка.

1. В «базе» просверливаются отверстия, диаметр которых должен быть несколько больше, чем диаметр самореза. Шаг примерно 300 мм.
2. «Базу» прикрепить с помощью саморезов к продольной опоре каркаса, а затем с обеих сторон уложить листы поликарбоната, оставляя при этом «термический зазор» около 3-5 мм.
3. С помощью деревянной киянки защелкнуть «крышку» профиля по всей длине. После чего торцы профиля закрыть специальными заглушками.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При конструировании покрытия из сотового поликарбоната важно учесть:

• стандартные размеры листов материала и их экономичный раскрой;
• воздействие снеговых и ветровых нагрузок;
• термическое расширение поликарбонатных панелей, к примеру, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр листа сотового поликарбоната будет претерпевать изменение приблизительно на 5,2мм;
• при создании арочных конструкций допустимые радиусы изгиба панелей;
• необходимость комплектации сотового поликарбоната монтажными элементами (саморезы, термошайбы, соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты).