Dynameters.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что делают из поликарбоната?

Поликарбонат – что это за материал и где его используют

Что такое поликарбонат в наши дни знает каждый. В сельском хозяйстве теплицы из поликарбоната произвели революцию в разы повысив урожайность в районах с неблагоприятным климатом. Беседки укрощают и защищают от осадков яркие, нарядные крыши, стеклянные окна в промышленных помещениях часто заменяют на поликарбонатные.

Что же такое поликарбонаты? Откуда появился данный чудо материал и в чем его уникальность?

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат — это универсальный, очень прочный полимерный материал, используемый во многих производствах: от мебельной промышленности до военных нужд.

Прочность

Достаточно сказать, что монолитный поликарбонат толщиной 12 мм выдерживает выстрел из пистолета Макарова с расстояния 6–7 метров. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/м 2 , а полистирола — 5-6 кДж/м 2 . Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/м 2 .

Профилированный монолитный поликарбонат для кровли

На первый взгляд монолитный поликарбонат очень похож на оргстекло, но он намного лучше, так как он более пластичен, лёгок в монтаже, обладает защитой от УФ, лучшей прозрачностью, множеством цветов.

Мебельная промышленность

Монолитный поликарбонат широко применяется в мебельной промышленности. В дверях шкафах и тумбах он используется вместо устаревших стекла и оргстекла, так как прочностные характеристики у монолитного поликарбоната выше, и простор для фантазии дизайнера он предоставляет больший.

Медицина

В медицине монолитный поликарбонат применяется при изготовлении протезов. Так как поликарбонат не реагирует на большинство химикатов, он применяется для производства различных колб и пробирок.

Химикаты, опасные для поликарбоната:

  • Ацетон;
  • Метиловый спирт;
  • Щёлочь;
  • Аммиак.

Также из монолитного поликарбоната делают зубные протезы и детали для автомобилей.

Военное применение

Прочность и прозрачность монолитного поликарбоната не осталась без внимания вооруженных сил. Как говорилось выше, монолитный поликарбонат толщиной 10 мм может выдержать выстрел из пистолета Макарова с 6–7 метров.

Из него делают полицейские щиты и забрало на полицейских и военных касках, при производстве бронированных стекол.

Прочее гражданское применение

Слышали про небьющуюся посуду? Как Вы думаете, из чего она сделана? Конечно, из монолитного поликарбоната. Также из него делают другие столовые приборы. Всю посуду из поликарбоната можно использовать в микроволновке. Стёкла в катерах, иллюминаторы, рекламные щиты и коробки, витрины в магазинах и на выставках, буквы и различные рекламные логотипы с подсветкой вырезаются с помощью лазера и декорируются подсветкой.

Надеемся, Вам было интересно почитать, посмотреть картинки и узнать, что поликарбонат, хоть о нём и не так много говорят, уже плотно вошёл в нашу жизнь.

Характеристики поликарбоната разнообразны и универсальны, поэтому применение материала охватывает широкий спектр не только промышленных, но и сельскохозяйственных областей, медицины.

Промышленность

О применении поликарбоната в строительстве, который сейчас является незаменимым в отрасли, мы поговорим отдельно. Потребителем больших объемов материала является транспортная промышленность, в которой сырье используется для:

  • обустройства остановок, туннелей, переходов;
  • конструкций, которые предполагают покрытие участков для пешеходов на автострадах;
  • изготовления линз светофоров и дорожной подсветки;
  • изготовления дорожных щитов, ограждений, знаков и указателей.

Огнеупорность материала позволяет использовать его для установления внутренних конструкций на заводах и фабриках деревообрабатывающей, легкой, полиграфической отраслей промышленности.

Поликарбонат обладает высокой огнеупорностью, что позволяет его размещать рядом с легковоспламеняющимеся материалами

Сельское хозяйство

Сельскохозяйственная отрасль – достойный конкурент для других потребителей поликарбоната. Легкий, пластичный, простой в обслуживании и монтаже, а главное, светопропускающий листовой материал является мечтой аграриев. Широко используется не только в огородничестве и садоводстве для обустройства теплиц, но и для устройства крыш на фермах. Прозрачные крыши помогают сэкономить на электроэнергии, а низкая тепловодность – на обогреве.

Строительство

Строительную отрасль смело можно назвать основным потребителем разных видов поликарбоната. Достоинства материала позволяют применять его для сооружения как мелких конструкций (навесов, перегородок), так и целых стен. Модные направления в дизайне, в частности панорамные конструкции, требуют одновременно крепкого и красивого материала, который при этом может обеспечить высокую степень безопасности для человека. Поликарбонат с успехом может заменить не только кирпич и блок, но и стеклопакет при установке надежного каркаса и адекватном крепеже.

Читать еще:  Строительство дома по канадской технологии

Поликарбонат широко используется в строительной сфере из-за своих положительных свойств

Медицина

Экологическая чистота и устойчивость к влиянию высоких температур и температурных перепадов полимера делают возможным его использование для изготовления:

  • емкостей и сосудов для хранения химических веществ и медицинских препаратов;
  • корпусов для различного медицинского оборудования;
  • высокотехнологичных изделий, в частности имплантов и искусственных суставов для опорно-двигательного аппарата;
  • деталей для различных механизмов и зубных имплантов.

В медицинской сфере поликарбонат имеет широкую сферу применения, от емкостей до зубных протезов

Электроника

Одним из достоинств полимерного пластика является то, что он не проводит электричество. В комплексе с прозрачной и легкой структурой это дает возможность употреблять его для изготовления изолирующих материалов и конструкций, электроприборов различного назначения. Неизменность характеристик сырья под влиянием влаги и температуры делают возможность его использования в устройстве высокоточных приборов. Не обошло применение материала и сферу высоких технологий: его используют для изготовления экранов и мониторов, жестких дисков для ПК.

Из поликарбоната, в сфере электроники, делают корпуса для приборов и изоляционные слои

Химическое направление

Одна из самых опасных отраслей промышленности требует соблюдения мер безопасности на самом высоком уровне. Поэтому надежные емкости для хранения агрессивных химических жидкостей и радиоактивных материалов являются безусловной потребностью производства.

Емкости и трубопроводы для хранения и транспортировки опасных веществ из качественного поликарбоната подходят для данных целей как нельзя лучше.

На сегодня полимерный пластик является одним из самых популярных материалов для использования в различных промышленных областях. Не обошлось без поликарбонатных изделий и в сфере пищевой промышленности. Из него изготавливают небьющуюся легкую посуду для микроволновых печей, посуду, которая способна сохранить тепло пищи долгое время. Можно использовать поликарбонатные емкости и для хранения и заморозки различных продуктов.

Плюсы крыши из поликарбоната

  • Легкий вес. Позволяет оказывать минимальную нагрузку на стропильную систему и здание в целом. Легкость материала значительно облегчает монтаж и транспортировку. В 2-6 раз легче стекла.
  • Высокая прочность и несущая способность. Устойчив к обильным зимним осадкам, выдерживает на себе большой слой снега, устойчив к шквальным ветрам, без повреждений и изменения геометрии. При условии грамотного монтажа опорной конструкции.
  • Прозрачность. Обладает светопропускаемостью больше чем у обычного стекла.

  • Улучшает шумоизоляцию. В частности сотовый поликарбонат, за счет содержания в своей структуре пустот.
  • Безопасен при повреждениях. В отличие от стекла, при повреждениях целостности, не создает колюще-режущих осколков, о которые можно легко травмироваться.
  • Удобен в эксплуатации. Поликарбонат не требует тщательного и кропотливого ухода. Любые загрязнения на поверхности материала, легко смываются водой с любым моющим средством.

  • Умеренная, доступная стоимость
  • Экологичность. Химический состав поликарбоната безопасен для здоровья человека, из него изготавливают даже посуду и емкости для хранения продуктов питания.
  • Негорючесть. Температура возгорания поликарбоната примерно 600 Градусов Цельсия. Подобное тепловое воздействие крайне редкое явление возможно только при долговременном пожаре. До достижения отмеченной температуры, поликарбонат поддерживает горение. И имеет способность самозатухания, при прекращении воздействия высоких температур.

поликарбонат имеет большую палитру цветов

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика имеют разные эксплуатационные и технические характеристики, в том числе ударопрочность, несущую способность, термоизоляционные качества и светопрозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа. Выбирая поликарбонат стоит учитывать следующие параметры:

  1. Ширина сотового поликарбонатного пластика составляет 210 см, а монолитного – 2,05 м.
  2. Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и оранжерей. Монолитный поликарбонат производят с длиной до 6 м.
  3. Сотовый поликарбонат выпускают с толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, она зависит от формы ячеек и количества слоев в составе материала. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
  4. Монолитный поликарбонат весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
  5. Теплостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на этом он относится к классу самозатухающих.
  6. Ударостойкость монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше ударопрочного стекла. Лист сотового поликарбоната обладает ударостойкостью более 27 Дж.
Читать еще:  Кровельная сэндвич панель размеры

Обратите внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат обладают разными коэффициентами светопроницаемость. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет светопрозрачность 80-88%.

Где применяется поликарбонат?

Область использования поликарбоната сегодня чрезвычайно широка. Его применяют:

— в тепличном хозяйстве для строительства теплиц и парников, где он служит великолепной заменой стеклу и полиэтиленовой пленке;

— в строительстве, где он является отличным материалом для изготовления изящных изогнутых козырьков и навесов, косков, павильонов и других малых архитектурных форм;

— в рекламе для изготовления различных вывесок и прочих рекламных конструкций, особенно с внутренней подсветкой;

— в быту для изготовления прочных, износостойких чехлов для телефонов или планшетов, больших бутылей для очищенной воды и ряда других изделий.

Благодаря превосходным характеристикам и дешевизне производства область применения этого полимерного материала постоянно расширяется.

Сотовый и монолитный поликарбонат – в чем отличие?

Задаваясь вопросом, какой поликарбонат выбрать для навеса, любой начинающий строитель столкнется с выбором: монолитные или сотовые листы использовать при устройстве кровли?

Различаются они уже по внешнему виду, а именно:

  • Сотовый поликарбонат включает два или три листа, между которым расположены ребра жесткости. Таким образом, внутри материала формируются воздушные каналы, которые повышают теплоизоляционные свойства. К тому же такой вид поликарбоната характеризуется меньшим весом при высоких показателях прочности.

Фото сотового поликарбоната

  • Монолитный поликарбонат не имеет внутренних полостей и напоминает обычное стекло. Благодаря такой структуре он лучше гнется и отличается более высокими показателями прочности и долговечности.

Фото монолитного поликарбоната

Как правило, при обустройстве стандартных навесных конструкций используют сотовый поликарбонат, поскольку он обладает меньшей стоимостью и небольшим весом, а также простотой использования. Усиленные же нагрузки предполагают применение монолитных листов.

Переработка

В процессе синтеза получают гранулированный поликарбонат, который в дальнейшем может перерабатываться методами литья под давлением или экструзией. В процессе экструзии может быть получен сотовый и монолитный поликарбонат.

Монолитный поликарбонат — очень стойкий материал, он может применяться для изготовления пуленепробиваемого стекла. Свойства монолитного поликарбоната весьма схожи со свойствами полиметилметакрилата (известного также как акрил), но монолитный поликарбонат более прочен и более дорог. Этот чаще всего прозрачный полимер имеет лучшие характеристики светопроницаемости, чем традиционное стекло.

Состав поликарбоната и его характеристики

В качестве основного компонента для изготовления поликарбоната используется углерод, чья безопасность для человека и окружающей среды не вызывает сомнений. Получаемый при органическом синтезе угольной кислоты материал не содержит токсичных элементов или тяжелых металлов. Одним из достоинств полимеров этого типа является их химическая инертность, благодаря которой они не вступают в реакцию с любыми видами активных веществ.

Поликарбонат не огнеопасен и при слишком высокой температуре лишь плавится и закипает. При этом образуется углекислый газ и не происходит выделения особо ядовитых для человека веществ.

УФ защита сотового поликарбоната

Как и все полимеры, сотовый поликарбонат подвержен влиянию ультрафиолетового излучения и под его воздействием желтеет, теряет прозрачность, становится менее крепким. Чтобы избежать этих проблем, производители пришли к выводу о необходимости создания защиты поликарбоната от ультрафиолетовых лучей.

Читать еще:  Монтаж ветровой планки на металлочерепицу

Первоначально специально разработанные UV-стабилизаторы добавляли в сырье для производства поликарбоната — гранулят. Но, во-первых, это было достаточно дорогим решением, а во-вторых, не решило полностью проблему защиты от UV-излучения. Тогда был разработан специальный стабилизатор, не пропускающий ультрафиолет, наносимый на одну из сторон листа поликарбоната.

Это покрытие стало отличной защитой, предохраняющей поверхность материала от разрушительного воздействия УФ-излучения. Защитный слой наносится 2-мя методами:

  1. Напыление. Метод недорогой, но и не совсем надежный. При неправильном монтаже листов слой может быть поврежден или стерт, со временем шелушится и отслаивается, на нем появляются микротрещины от частичек пыли и песка, попадающих на поверхность при сильных снегопадах, ветрах, дожде.
  2. Коэкструзионная UV-защита. При изготовлении сотового поликарбоната защитный слой наносится на его поверхность при очень высоких температурах, поэтому этот слой словно вплавляется в лист. Данный метод более надежен, защитный слой толще, чем при напылении.

Листы сотового поликарбоната сверху покрывают полиэтиленовой пленкой, которую после монтажа нужно обязательно удалить. На пленке с той стороны, на которую нанесен слой с UV-защитой, производители наносят фирменные знаки и надписи.

Какими станут Ваши грядки в теплице после установки автоматического полива, читайте далее.

Листы поликарбоната при строительстве нужно укладывать защитным UV-слоем вверх, к солнечным лучам, иначе материал не будет защищен и быстро потеряет свои функциональные характеристики.

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навеса

Если с техническими моментами всё более-менее понятно, с выбором цвета вопрос обстоит куда более зыбко.

Сотовый материал представлен в более широком спектре цветов, самые распространённые из которых синий, красный, оранжевый, зелёный, жёлтый, серый, молочный и прозрачный. У монолитного чуть меньше цветов, но на рынке почти всегда в наличии чёрный, красный, зелёный, прозрачный и молочный.

Навес из поликарбоната не защитит от солнечного света так, как это сделает навес из профнастила или металлочерепицы. Использовать его как укрытие от солнца бессмысленно, зато он хорошо справится с осадками, грязью и даже лишним шумом (например, при строительстве забора). Дело в светопропускной способности: у сотового коэффициент светопропускания достигает 82%, у монолитного — 85% при минимальном сопротивлении теплопередаче.

Красные и оранжевые оттенки окрашивают пространство. Дизайнеры нередко используют это в качестве преимущества, но стоит иметь данную особенность в виду перед началом монтажа.

Несколько базовых рекомендаций по выбору цвета:

  • чем материал темнее, тем ниже его способность пропускать свет; красный и розовый пропустят больше, чёрный и тёмно-коричневый тонированный — меньше (но всё равно пропустит),
  • если планируется прятать под укрытием машину или технику, хороши будут тёмные цвета, если собираетесь делать теплицу и защищать от осадков рассадку, — берите светлые, прозрачные, молочные,
  • для бассейна установите синий, голубой или бирюзовый — он придаст воде «чистый» оттенок; а для беседки — тёплые тона, например, жёлтый или красный, благодаря которым лица людей будут более естественного цвета,
  • используйте спокойные неяркие оттенки для веранд, беседок, пространства вокруг мангала; яркий поликарбонат подойдёт для дизайнерских проектов, ещё им можно подсветить рисунок навеса, выделить какую-нибудь деталь.

В остальном то, что вы выберете, зависит от особенностей дома, пожеланий и требований. Красиво, когда использованный цвет укрытия перекликается с оттенком забора и кровли, чтобы дизайн домовладения был в едином стиле. Но вариантов много, и поликарбонат — весьма гибкий в этом плане материал.

И если вы хотите, чтобы подбор материалов, проектирование и строительство взяли на себя специалисты, полностью сняв с ваших плеч заботы, — пишите! Мы знаем, как строить красивые и прочные навесы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector